我們在使用齒輪油泵工作時(shí),齒輪油泵停止運轉后的保養與密封失效怎么回事,齒輪油泵在所有的油泵中屬于品質(zhì)比較并且有特別的應用范圍。但是齒輪油泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障,比如停機。我們就有需要來(lái)分析一下停機的主要原因,這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1、齒輪油泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行,停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
2、離心油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的入口閥門(mén),待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
3、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應防止堵塞,并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
4、輸送易沉淀,易結晶,易凝固等介質(zhì)的高粘度油泵,停泵后應及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,防止堵塞。
5、當無(wú)特別要求時(shí),泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體;吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力;離心油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén),待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
6、低溫齒輪油泵停車(chē)時(shí),當無(wú)特別要求時(shí),齒輪油泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體;吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機械密的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
齒輪油泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪油泵發(fā)熱,應分別處理:
1、齒輪油泵裝配有誤。齒輪油泵兩銷(xiāo)孔的加工基準面并非裝配基準面,如先將銷(xiāo)子打入,再擰緊螺釘,泵會(huì )轉不動(dòng)。正確的方法是,邊轉動(dòng)齒輪油泵邊擰緊螺釘,之后配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子。
2、齒輪油泵的泵內有污物。解體以清理異物。采用基準重合原則,定位誤差小,分度精度較不錯。刀具兩端支承,跳動(dòng)小,加工孔的尺寸精度不錯。夾緊,操作方便。經(jīng)長(cháng)期使用證明,能充足確定加工精度要求,不足之處是加工過(guò)程中不便觀(guān)察。
3、齒輪油泵的泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
4、工作油輸出入口被堵塞。清理異物。
5、軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。
6、齒輪油泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應確定在0.1mm以?xún)取?/div>
齒輪油泵由一個(gè)立的電機驅動(dòng),可地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪油泵出入口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1%以?xún)?。在擠出線(xiàn)上采用一臺齒輪油泵,可以提升流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時(shí)間,降低擠塑溫度及壓力脈動(dòng)以提升率及產(chǎn)品質(zhì)量。
齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí),壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。齒輪油泵結構簡(jiǎn)單緊湊,制造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動(dòng)大且噪聲大。
齒輪油泵配帶閥,以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出入口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。
齒輪油泵是一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪油泵在不同的方面中能夠產(chǎn)生的作用和性能,在實(shí)際的方面中展現良好的貢獻,能夠深入到不同的區域中,齒輪轉動(dòng)時(shí),吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng),一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小,而將液體排出。
在所有的齒輪油泵中屬于品質(zhì)比較突出并且有特別的應用范圍。但是齒輪油泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障,比如停機。我們就有來(lái)分析一下停機的主要原因,這樣就可以避免以后造成不的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1、補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
2、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。