機械密封安裝后就發(fā)生泄漏有以下幾個(gè)原因：
　　(1)如果是機械密封壓蓋和密封箱端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及密封箱端面是否有缺陷，壓蓋和墊片是否損壞等。
　　(2)如果是沿著(zhù)機械密封軸和軸套之間向外泄漏，則屬于軸套墊子有問(wèn)題，這種情況多發(fā)生在兩者之間靠0形式圈的過(guò)盈值密封的結構上。原因可能是0形圈的斷面尺寸不符合要求，軸套與0形圈接觸的外徑過(guò)大，或安裝0形圈的槽過(guò)寬以及0形圈有缺陷等。
　　(3)如果沿著(zhù)機械密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對于軸向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)，如4F—V形圈，密封安裝時(shí)造成唇部卷曲；對于徑向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)，也有類(lèi)似0形圈因過(guò)盈值不足造成的泄漏。
　　(4)機械密封泄漏量小，說(shuō)明動(dòng)環(huán)或靜環(huán)的密封圈在安裝過(guò)程中出現了問(wèn)題；若泄漏量偏大，則表明動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的接觸面不平，或安裝時(shí)碰傷或損環(huán)，導致密封失效不能形成密封。
　　(5)機械密封泄漏小，盤(pán)車(chē)后泄漏沒(méi)有增大，說(shuō)明動(dòng)環(huán)或靜環(huán)的橡膠密封圈在安裝時(shí)強行擠入導致?lián)p壞；若盤(pán)車(chē)后泄漏量增大，說(shuō)明動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面不平或損壞 。