齒輪油泵承載著(zhù)整個(gè)油的運行和輸送，應當定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承的升溫情況，做好齒輪油泵的日常保養維護工作。對于哪些因素影響了齒輪油泵的穩定運行，齒輪油泵的使用壽命的長(cháng)短取決的因素很多，經(jīng)行業(yè)內的技術(shù)人員幾年對齒輪油泵的工藝的改進(jìn)，及幾年來(lái)對齒輪油泵現場(chǎng)使用經(jīng)驗的總結，現對怎樣提升齒輪油泵質(zhì)量及制約齒輪油泵產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素總結為一下幾個(gè)方面：

　　一、齒輪油泵葉輪的平衡性。

　　齒輪油泵葉輪在裝配前要有足夠長(cháng)時(shí)間的時(shí)效反應階段，等齒輪油泵葉輪的時(shí)效反應期過(guò)后才能夠對葉輪進(jìn)行精加工，加工完畢后對齒輪油泵葉輪做靜平衡和動(dòng)平衡測試合格后才能裝配齒輪油泵。靜平衡或動(dòng)平衡不合格會(huì )造成齒輪油泵運轉后噪音大、振動(dòng)大、軸承及密封容易損壞的問(wèn)題。

　　二、齒輪油泵密封的選擇直接影響著(zhù)齒輪油泵使用壽命。

　　齒輪油泵的密封一般分為機械密封（包括單端面機械密封、雙端面機械密封及組合集裝式波紋管密封）、填料密封（石墨密封、碳纖維盤(pán)根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟動(dòng)力唇舌密封。選擇齒輪油泵密封時(shí)要根據客戶(hù)的具體使用要求來(lái)選擇。不能只單單考慮達到客戶(hù)對齒輪油泵溫度的需求，從客戶(hù)角度入手根據客戶(hù)的實(shí)際管線(xiàn)的長(cháng)短、高低、及管徑的大小及管路阻力大小等方面來(lái)綜合可慮應選擇那種密封較為適合。

　　三、齒輪油泵軸承的不怕溫性及穩定性。

　　齒輪油泵的轉速較不錯，一般轉速在2900轉/分鐘，所以制約著(zhù)齒輪油泵的軸承選用軸承，為防止齒輪油泵在高溫下工作時(shí)的熱傳導影響，一般齒輪油泵軸承都選用經(jīng)得起高溫軸承。一般小流量泵每臺齒輪油泵上會(huì )在軸的兩端配備一片軸承。特別是大流量、高揚程的齒輪油泵在軸的兩端要求裝配兩片軸承，以確定齒輪油泵主軸在大流量及大的離心力作用下的穩定型。

　　齒輪油泵的降溫方法：

　　一、齒輪油泵摩擦副選用硬對硬，對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果根據上面的密封結構讓我們來(lái)分析以下熱油泵的降溫：熱油泵在密封腔周?chē)O冷卻水套，通以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到180~230℃；對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度150℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又了工作環(huán)境，是行之的辦法；壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。

　　二、齒輪油泵雙端面機封：采用外部冷卻，加循環(huán)沖洗，壽命是單端面的1.5~3倍。

　　三、齒輪油泵單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為150℃左右的減二線(xiàn)蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水進(jìn)行急冷。一般可以使用一個(gè)周期（十個(gè)月）。

　　四、在齒輪油泵正常使用中在泵軸承體內循環(huán)冷水，在齒輪油泵軸承體內加循環(huán)水夾套，來(lái)降低齒輪油泵密封位置的溫度。

　　五、齒輪油泵金屬波紋管機封：安裝方便，結構緊湊，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的1.5~3倍。

　　齒輪泵不能在小雨30%的設計流量下進(jìn)行連續的運轉，如果要在這樣的條件下進(jìn)行運轉，那么在出入口處裝上旁通管，而且要讓流量達到上述數值的小值以上。多齒輪式采用的是三個(gè)或者是三個(gè)以上的齒輪構成多齒輪式齒輪泵，把動(dòng)齒輪均勻的分布在主動(dòng)齒輪的周?chē)?，能夠讓這一類(lèi)的齒輪多種排量，各排量既可以分流輸出，以分別驅動(dòng)不同的執行機構，也可以合流輸出大排量，從而實(shí)現工作機構的運動(dòng)。

　　齒輪泵高壓校驗的特點(diǎn)和注意事項：

　　一、開(kāi)啟時(shí)反沖力很大，故法蘭連接處材料要好；

　　二、彈簧調節不能很大，只能微調（高壓控制閥彈簧較粗）；

　　三、高壓控制閥開(kāi)啟時(shí)聲音很大，特別是大口徑；

　　四、高壓穩定閥開(kāi)啟是振動(dòng)大。