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  • ZYB系列低壓齒輪式渣油泵(1.5MPa以下)

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  • BC系列變頻專(zhuān)用內嚙合齒輪泵

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  • 3G30×4-46

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  • 3G36×4-46

  • 齒輪泵的日常維護和密封泄露問(wèn)題分析
    時(shí)間:2019-07-16 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      
      齒輪泵的吸油問(wèn)題:齒輪泵吸油管道不允許漏氣,如果齒輪泵吸入氣體,輕者造成齒輪泵吸油不足,效率下降,噪音加大,重者齒輪泵則不上油,齒輪空磨,造成齒輪和軸嚴重磨損,因此,從設計上盡量避免在吸油管路上布置活動(dòng)接頭,的接頭處應有的密封。在使用上,裝油管接頭,法蘭螺絲應充分擰緊,密封圈應完整,不得漏裝,也不許使用不符合尺寸的密封圈。吸油管的阻力不應太高,吸油管路應盡可能短,有足夠的通過(guò)面積,油管的彎頭盡可能避免小于90°彎頭。油液溫度范圍為0~80℃,的油液溫度為30~55℃。
      齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸,使軸。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車(chē)后,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應不大于0.63μm。
      齒輪泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時(shí)應更換新件。齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%平面度允差、端面對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應不大于1.25μm。如果泵內齒輪兩端面是用磨削,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到標準的技術(shù)要求。
      對齒輪泵直線(xiàn)共扼內齒輪高速加工方式,即大圓周小進(jìn)給方式進(jìn)行深入研究,數控插齒機為了適應高速的加工方式,可對數控插齒機的結構和加工參數等進(jìn)行如下優(yōu)化:
      (1)工作臺與刀架的結構可以進(jìn)行優(yōu)化,包括定心和傳動(dòng)方式均能夠進(jìn)行改進(jìn)設計,如采用軸承定心方式、力矩電機及靜壓主軸等結構,可解決傳統的蝸輪蝸桿副傳動(dòng)線(xiàn)速度過(guò)大,長(cháng)期高速旋轉磨損嚴重導致分度精度降低等問(wèn)題。
      (2)對數控插齒機的讓刀運動(dòng)進(jìn)行分析,讓刀量過(guò)大引起的干涉,對讓刀凸輪進(jìn)行了兩次改進(jìn),讓刀量從1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm進(jìn)行切削,干涉、毛刺、拉傷等現象均沒(méi)有改觀(guān),效果不明顯。
      (3)通常數控插齒機解決內齒加干涉問(wèn)題,采用的方法是立柱斜向讓刀方式,但對齒輪泵直線(xiàn)共扼內齒輪加工過(guò)程的干涉、毛刺、拉傷等現象進(jìn)行分析,進(jìn)刀而、出刀而都有可能出現以上現象,有時(shí)兩而出現以上現象,沒(méi)有特定的規律,而斜向讓刀方式只能解決固定的一而加工干涉問(wèn)題。故采用立柱斜向讓刀的調整,的效果并不明顯。
      齒輪泵的日常維護:
      1、保送易結晶,易凝結,易積淀等介質(zhì)的泵,停泵后應預防阻塞,并及時(shí)用清水或者其余介質(zhì)沖洗泵和管道。
      2、高溫泵停車(chē)應按設施技能資料的規則施行,停車(chē)后應每偏偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈,直到泵體量度降至50℃為止。
      3、低溫泵停車(chē)時(shí),當無(wú)特別請求時(shí),泵內應時(shí)常充溢液體;吸入閥和排出閥應維持常開(kāi)形態(tài);采納雙端面機器密封的低溫泵,液位掌握器和泵密封腔內的密封液應維持泵的灌漿壓力。
      4、離心油泵中止運行后應開(kāi)放泵的人數閥門(mén),待泵結冰后再順次開(kāi)放隸屬系統的閥門(mén)。排出泵內積蓄的固體,預防銹蝕和凍裂。
      5、正在運用出口軸承的進(jìn)程,定期清洗是無(wú)比主要的。如何準確清洗出口軸承?先將出口軸承拆下審查時(shí),先用攝影等辦法辦好外觀(guān)記載。此外,要確認剩余潤滑劑的量并對于潤滑劑采樣,而后再清洗軸承。
      6、軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行,并可正在運用的器皿底部放上金屬網(wǎng)架。
      7、粗洗時(shí),正在油頂用刷子等潤滑脂或者粘著(zhù)物。這時(shí)若正在油直達動(dòng)軸承,留意會(huì )因異物等損害骨碌面。
      8、精洗時(shí),正在油中漸漸轉動(dòng)軸承,須細心地進(jìn)行。
      9、一般運用的清洗劑為中性不含水柴油或者煤油,依據需求有時(shí)也運用溫性堿液等。不論運用哪種清洗劑,都要時(shí)常過(guò)濾維持干凈。
      10、在齒輪泵保養中清洗后,即時(shí)正在出口軸承上涂設防銹油或者防銹脂。
      齒輪泵10大機械密封泄露問(wèn)題:
      1、齒輪泵機械密封的動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)破裂。
      2、齒輪泵所輸送的介質(zhì)含有雜質(zhì)造成機械密封的密封面磨損。
      3、一般情況下,齒輪泵的靜環(huán)密封壓蓋加工尺寸稍大于機封靜環(huán)外徑尺寸造成機械密封外漏現象。
      4、齒輪泵使用的工況下壓力過(guò)高,造成泵機封泄露。
      5、通常來(lái)說(shuō)齒輪泵機械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)裝配不同心,造成齒輪泵泄露。
      6、對于齒輪泵主、被軸密封位置表面精度不夠或沒(méi)有加工到0線(xiàn)標準,使機封O型圈與軸壁不能密閉接觸,造成齒輪泵、齒輪泵泄露。
      7、齒輪泵在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)機封的O型圈更換成的,否則就會(huì )造成齒輪泵泄露。
      8、關(guān)于齒輪泵在輸送苯酚等類(lèi)似溶劑時(shí)機械密封的O型圈不可以用橡膠材質(zhì),否則會(huì )造成密封泄露。
      9、齒輪泵機械密封的彈簧損壞或者是卡死壓縮不靈活。
      10、齒輪泵機械密封的動(dòng)、靜環(huán)壓縮比不合適。
     

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