齒輪傳動(dòng)早己廣泛的應用于各種大小型機械設備中，齒輪是用來(lái)傳遞軸與軸間的回轉運動(dòng)的。如果齒輪傳動(dòng)關(guān)系中傳動(dòng)比是不變，就是圓齒輪傳動(dòng)。如果齒輪傳動(dòng)關(guān)系中傳動(dòng)比是發(fā)生變化的，這種傳動(dòng)稱(chēng)之為非圓傳動(dòng)。在之前幾的機械齒輪傳動(dòng)中，都是圓齒輪傳動(dòng)，例如：圓柱齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)、圓行星齒輪傳動(dòng)等。而近幾十年來(lái)，非圓齒輪的傳動(dòng)才開(kāi)始發(fā)展和應用。正是非圓齒輪傳動(dòng)的的變傳動(dòng)比使它可用于的工作場(chǎng)合。

　　非圓齒輪機構能使傳動(dòng)的轉速或轉角發(fā)生非線(xiàn)性的變化。在現在的小型機器和大型機械設備中，非圓齒輪機構已被大量的應用，它可以代替一些復雜的變傳動(dòng)比的傳動(dòng)機構諸如槽輪機構、凸輪機構、搖桿機構等。與以上機構相比較，非圓齒輪運行起來(lái)比較平穩，結構上占用空間也比較小，而且能實(shí)現準確的非線(xiàn)性的傳動(dòng)關(guān)系。非圓齒輪已實(shí)際運用在己運用于儀器儀表(電表)、液壓元件(馬達、泵、流量計)、傳送運輸、沖壓模具等機械中。尤其是非圓行星齒輪結構應用于非圓行星齒輪液壓馬達，該馬達具有低速大扭矩和耐高壓的特點(diǎn)，非圓行星齒輪液壓馬達的還有零件數目少、體積小、生產(chǎn)成本低、抗油污性能好的特點(diǎn)，現在已廣泛應用于大型機械或機器的液壓系統中。非圓行星輪系應用在內曲線(xiàn)行星齒輪泵上是一種類(lèi)似于應用于非圓行星齒輪液壓馬達的新的創(chuàng )造性的應用。這種泵集成了齒輪泵和行星齒輪泵的特點(diǎn)，這種泵具有自吸性強、耐高壓、耐油污、脈動(dòng)小、排量大等優(yōu)點(diǎn)，并克服了徑向不平衡。符合現代液壓機械趨于向高壓化發(fā)展的方向。我們要研制的內曲線(xiàn)行星齒輪泵，就要先研究的它的核心結構非圓行星齒輪機構。

　　目前在齒輪泵研究的范圍主要在以下幾個(gè)方面：

　　(1)齒輪泵結構方面。分析高壓齒輪泵泵體結構，通過(guò)改進(jìn)泵體的結構的方式來(lái)提力。對多齒差擺線(xiàn)齒輪泵結構進(jìn)行了建模分析。對擺線(xiàn)齒輪泵結構進(jìn)行了研究分析。對從動(dòng)輪結構進(jìn)行了建模分析。

　　(2)在控制噪聲和油液方面。用增加齒輪機構重合度來(lái)齒輪傳動(dòng)的穩定性，從而盡量噪聲，從動(dòng)力學(xué)角度出發(fā)建立能夠控制噪聲的模型，維持泵穩定的工作性能。通過(guò)分析齒輪泵困油容積的變化規律從而來(lái)控制噪聲。研究了外嚙合斜齒輪泵的困油特性。提出了卸荷降壓槽法來(lái)控制噪聲，并對其工作原理進(jìn)行了分析。

　　(3)齒輪泵的間隙優(yōu)化方面。眾所周知齒輪泵間隙分為軸向間隙和徑向間隙兩類(lèi)。采用參數優(yōu)化的無(wú)約束解析法、平行雙圓盤(pán)間隙流動(dòng)理論來(lái)計算軸向間隙，進(jìn)而提升齒輪泵的容積效率。以齒輪泵總功率損失為目標函數，徑向間隙或端面間隙為變量，利用間隙流動(dòng)理論求出數值提高齒輪泵效率。

　　還有學(xué)者引入間隙的概念，建立齒輪泵間隙優(yōu)化模型。

　　(4)齒輪流量脈動(dòng)方面。由于齒輪泵的流量脈動(dòng)較大導致其適用范圍較小。學(xué)者通過(guò)齒輪泵每個(gè)子泵輸出的流量疊加使得總輸出脈動(dòng)下降研制出非對稱(chēng)漸開(kāi)線(xiàn)泵；復合齒輪泵、行星齒輪泵等進(jìn)行結構的創(chuàng )新，來(lái)降低齒輪泵流量脈動(dòng)。

　　(5)齒輪泵高壓化方面。齒輪泵工作時(shí)承受壓力過(guò)高會(huì )使泵的泄漏加劇，系統容積效率下降。多種措施，如徑向間隙補償，采用復合材料的軸承提高承載能力。使用純水作為液壓泉介質(zhì)，符合人類(lèi)可持續發(fā)展的需求。

　　齒輪泵結構

　　l、齒輪泵是臥式回轉泵，主要有泵體，軸承，齒輪，軸承座，閥及密封裝置等機件組成。

　　2、泵體，軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼材制作，亦可根據用戶(hù)需要用銅材料或不銹鋼材料制作。

　　3、軸承座上有填料函室，起軸向密封作用。泵采用機械密約裝置，軸承采用單列向心球軸承。泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，齒輪泵均可采用填料密封以彈性好，和低溫，化學(xué)性質(zhì)穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。

　　4、齒輪泵內裝有閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到保護作用。

　　5、用彈性聯(lián)軸器直接與驅動(dòng)電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤(pán)上。

　　齒輪泵使用要求：

　　1、使用齒輪泵的過(guò)程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添?yè)Q，其次保持好軸承處的清潔；

　　2、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥，沒(méi)有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；

　　3、齒輪泵在使用的過(guò)程中要經(jīng)常檢查并且維修，應該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線(xiàn)；內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒(méi)有損壞的地方等等一些；

　　4、應保存好齒輪泵上的每一個(gè)零部件，在拆檢齒輪泵的過(guò)程中，應該保存好每一個(gè)零部件，并且保持潔凈。

　　齒輪泵開(kāi)機注意事項：

　　1、齒輪泵安裝后初次開(kāi)機應檢查以下項目：

　?、龠M(jìn)出管道上的閥門(mén)是否開(kāi)啟；

　?、诒玫霓D向是否正確（從電動(dòng)機方面看泵為順時(shí)針?lè )较颍?0、100RCB為逆時(shí)針旋轉）；

　?、圩⒁獗玫某隹趬毫Ρ碇凳欠裨谒幎ǖ募夹g(shù)規范內；

　?、茏⒁獗玫倪\動(dòng)中有無(wú)不正常的噪音或過(guò)熱現象。

　　2、齒輪泵的密封如出現泄漏，請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務(wù)必注意不要調的過(guò)緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。

　　3、齒輪泵輸送介質(zhì)粘度偏高時(shí)會(huì )產(chǎn)行振動(dòng)、噪音和間斷聲，應及時(shí)對介質(zhì)進(jìn)行加熱降低粘度，否則會(huì )對泵的軸承造成損壞。

　　4、齒輪泵停機后，先切斷電源，然后關(guān)閉排出管道上的閥門(mén)，避免造成泵倒轉。