齒輪泵具體地說(shuō)是一種具有耐酸、功能的齒輪泵。按照本實(shí)用新型所提供的設計方案，在殼體上安裝主動(dòng)軸與被動(dòng)軸，在主動(dòng)軸位于殼體內的一段上安裝齒輪，在被動(dòng)軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的與出口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板。本裝置通過(guò)改變齒輪泵的構造，來(lái)提高齒輪泵的耐酸及能。

　　齒輪泵在安裝靜試時(shí)泄露，在使用當中齒輪泵的內轉子為主動(dòng)輪，外轉子為從動(dòng)輪。由于內外轉子的齒輪數差一齒，因而在嚙合過(guò)程中存在二次嚙合，會(huì )形成幾個(gè)獨立的封閉包液腔。隨著(zhù)內外轉子的嚙合旋轉，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化：當包液腔容積由小變大時(shí)，包液腔內產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過(guò)管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進(jìn)入泵腔開(kāi)始吸液，當包液腔容積達到時(shí)．吸液過(guò)程結束；當包液腔內的容積由大變小時(shí)．包液腔內的液體就從另一個(gè)環(huán)形槽壓出，為泵的排液過(guò)程。內嚙合齒輪泵在工作過(guò)程中，內外轉子繞互相平行的兩軸線(xiàn)作不同速度的同向運轉時(shí)，必發(fā)生相對運動(dòng)．此運動(dòng)使內外轉子間產(chǎn)生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達到吸排液的目的。

　　齒輪泵適用于輕度腐蝕性或衛生條件較高同時(shí)不含固體顆粒和纖維的介質(zhì)，溫度不超過(guò)280℃，粘度不大于2000cst的潤滑性液體。為適用不同工況，可以設計多種不銹鋼材質(zhì)的泵產(chǎn)品以適用不同腐蝕性的介質(zhì)使用。常見(jiàn)齒輪泵主要材質(zhì)有304、316、316L等不銹鋼材質(zhì)。所有齒輪泵零部件材質(zhì)全部通過(guò)工藝化學(xué)處理，具有的性、和耐壓性。齒輪泵主要產(chǎn)品有鍛件產(chǎn)品、普通沙鑄產(chǎn)品、精鑄產(chǎn)品和硅溶膠精鑄產(chǎn)品等。外觀(guān)精巧、美觀(guān)、噪音低、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。是化工及腐蝕性設備配套的產(chǎn)品。KCB系列齒輪泵齒輪采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪結構，采用氟膠骨架油封和聚四氟高溫填料密封組合裝配，密封效果好，。工況條件可以采用不銹鋼機械密封。

　　齒輪泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。

　　1、冷卻潤滑液流量的控制

　　齒輪泵運轉時(shí)，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　2、永磁體

　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì )發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場(chǎng)源。

　　3、保護措施

　　當磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運行或轉子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì )自動(dòng)滑脫，保護機泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。

　　4、滑動(dòng)軸承

　　齒輪泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、、耐摩擦性能，所以齒輪泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。由于齒輪泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應根據不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

　　5、隔離套

　　在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面。

　　齒輪泵的保養步驟：

　　1、齒輪泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)齒輪泵試看是否靈活。

　　2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

　　3、擰下齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。

　　5、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

　　6、開(kāi)動(dòng)電機，當齒輪泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

　　7、盡量控制齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以齒輪泵在最點(diǎn)運轉，才能獲得的節能效果。

　　8、齒輪泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，溫度不得超過(guò)80C。

　　9、如發(fā)現齒輪泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

　　10、齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　11、齒輪泵在工作個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　12、經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

　　13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。

　　14、齒輪泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　15、齒輪泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。