渣油泵工作中電機過(guò)熱的原因：
　　渣油泵、重油泵等齒輪泵在工作中電機功率過(guò)載造成電機機體過(guò)熱原因大致有一下幾點(diǎn)：
　　1、渣油泵排出壓力調節的太高。解決辦法：可以把渣油泵調低壓力。
　　2、渣油泵所輸送介質(zhì)的溫度低而粘度大。解決辦法：預熱液體、如有困難可降低排出壓力或減少排油量。
　　3、渣油泵安裝不當。解決辦法：重新安裝。
　　4、渣油泵旋轉齒輪軸已彎曲跳動(dòng)過(guò)大。解決辦法：校正泵軸或   換。
　　5、有不暢的排出管，或排出管已堵塞，致使壓力過(guò)高。解決辦法：清理檢查排出管道。
　　6、渣油泵軸承座側面與齒輪軸嚴重磨損或已經(jīng)咬死造成電機過(guò)載。解決辦法：拆下渣油泵齒輪軸，看齒輪軸與軸承座或軸承套的磨損程度來(lái)決定   換或修理。
　　渣油泵發(fā)生泄漏的原因：
　　一、安裝靜試時(shí)泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈挠屠鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，   能正確判斷。
　　二、試運轉時(shí)出現的泄漏。渣油泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；
　　2、對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
　　3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；
　　4、靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；
　　6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等；
　　上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以，但多數需要重新拆裝，   換密封。