渣油泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此渣油泵具有結構，安裝方便，拆卸容易，保養簡(jiǎn)單，使用的流量均勻連續，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點(diǎn)；

一、使用渣油泵的過(guò)程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添?yè)Q，其次保持好軸承處的清潔；

二、應保存好渣油泵上的各個(gè)零部件，在拆檢渣油泵的過(guò)程中，應該保存好各個(gè)零部件，并且保持潔凈；

三、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥，沒(méi)有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；

四、渣油泵在使用的過(guò)程中要經(jīng)常檢查并且維修，應該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線(xiàn)；內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒(méi)有損壞的地方等等一些；

渣油泵材質(zhì)與選型方法

一、渣油泵、齒輪油泵的泵體和前后泵蓋的三體統一性，雙側泵蓋軸承定位孔的同軸性，需要做到無(wú)誤，否則就會(huì )因為軸承的定位不同心造成渣油泵時(shí)間長(cháng)了磨偏軸套，損壞渣油泵的密封等系列問(wèn)題。

二、正確選擇渣油泵、齒輪油泵的材質(zhì)，根據每種不同材質(zhì)的不同特性，正確的做好各種部件的調質(zhì)及熱處理工作。

三、渣油泵、齒輪油泵所有零部件需要按工藝圖紙、技術(shù)標準進(jìn)行加工，各個(gè)細小的工藝都不可以缺失，特別是渣油泵中的回油孔、泄壓孔、平衡孔等等。

四、根據輸送介質(zhì)的不同特性，正確選擇渣油泵、齒輪油泵的機械密封材質(zhì)和密封形式。

渣油泵高壓校驗的特點(diǎn)：

一、開(kāi)啟時(shí)反沖力很大，故法蘭連接處材料要好；

二、彈簧調節不能很大，只能微調（高壓閥彈簧較粗）；

三、高壓閥開(kāi)啟時(shí)聲音很大，特別是大口徑；

四、高壓閥開(kāi)啟是振動(dòng)大；

渣油泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此渣油泵具有結構，安裝方便，拆卸容易，保養簡(jiǎn)單，使用的流量均勻連續，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點(diǎn)；

一、渣油泵在使用的過(guò)程中要經(jīng)常檢查并且維修，應該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線(xiàn)；內接線(xiàn)，插頭，開(kāi)關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒(méi)有損壞的地方等等一些；

二、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥，沒(méi)有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；

三、使用渣油泵的過(guò)程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添?yè)Q，其次保持好軸承處的清潔；

四、應保存好渣油泵上的各個(gè)零部件，在拆檢渣油泵的過(guò)程中，應該保存好各個(gè)零部件，并且保持潔凈；渣油泵由一個(gè)立的電機驅動(dòng)，可地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在渣油泵出入口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1％以?xún)?。在擠出線(xiàn)上采用一臺渣油泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時(shí)間，降低擠塑溫度及壓力脈動(dòng)以提升率及產(chǎn)品質(zhì)量。

渣油泵適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí)，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。渣油泵結構簡(jiǎn)單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動(dòng)大且噪聲大。

渣油泵配帶閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出入口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。

渣油泵是一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。渣油泵在不同的方面中能夠產(chǎn)生的作用和性能，在實(shí)際的方面中展現良好的貢獻，能夠深入到不同的區域中，齒輪轉動(dòng)時(shí)，吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

在所有的渣油泵中屬于品質(zhì)比較突出并且有特別的應用范圍。但是渣油泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有來(lái)分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

一、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

二、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。