化工企業(yè)生產(chǎn)會(huì)接觸到許多的腐蝕、不好的和不好的物質(zhì)，為了避免對(duì)工作人員生命穩(wěn)定造成威脅，防止對(duì)自然環(huán)境造成污染，需要做好高壓齒輪泵的密封，確定不會(huì)出現(xiàn)泄漏事故。高壓齒輪泵采用機(jī)械密封方式，比采用填料密封具備好的性能，使用壽命不錯(cuò)，具備很好的緩沖能力，但比填料密封的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較不錯(cuò)的加工精度和嚴(yán)格的安裝要求，這就對(duì)安裝作業(yè)人員技術(shù)水平提出了高的要求，需要查找導(dǎo)致高壓齒輪泵機(jī)械密封失效的原因，并制定出切實(shí)的解決措施，從而提升機(jī)械密封的使用年限。

機(jī)械密封也被叫作端面密封，由于對(duì)垂直于圓弧齒輪油泵軸的動(dòng)、靜環(huán)接觸面，在泵體內(nèi)工作介質(zhì)和彈簧力施加的作用力，可以確定兩個(gè)端面實(shí)現(xiàn)很好的貼合并形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免工作介質(zhì)從接觸面部位產(chǎn)生泄露，主要用于各種泵、液壓傳動(dòng)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸密封?？梢园讶菀桩a(chǎn)生泄漏的軸向密封轉(zhuǎn)變?yōu)閲?yán)密的機(jī)械密封。在運(yùn)行過程中會(huì)在動(dòng)靜環(huán)相互間形成厚度很小的液膜，起到密封介質(zhì)的功能，并實(shí)現(xiàn)很好的潤滑，防止摩擦副出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。

圓弧油泵設(shè)備密封性提升

一、設(shè)備節(jié)能技術(shù)水平提升

先需要積改進(jìn)工藝技術(shù)，提升技術(shù)水平，要應(yīng)用具備的技術(shù)與設(shè)備，可以好的提升設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和速率。其次低溫能源回收技術(shù)在應(yīng)用實(shí)踐中，其中主要包含了熱泵技術(shù)、低溫能源回收等方面，從而提升結(jié)構(gòu)性能。后應(yīng)用氣代油、焦代油的方式來提升其結(jié)構(gòu)性能，從而可以提升整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行速率，提升資源利用率。

二、溫度控制功能

密封循環(huán)系統(tǒng)中的功能溫度控制方面，對(duì)于圓弧油泵選擇的機(jī)械密封來說，應(yīng)該將所出現(xiàn)的摩擦熱的問題需要及時(shí)的排除。此外，化工生產(chǎn)介質(zhì)容易在高溫下運(yùn)行，有些介質(zhì)在高溫的影響之下會(huì)發(fā)生聚合、氣化等問題，所以需要采取不同的溫控措施。

三、清理雜質(zhì)功能

在化工生產(chǎn)的過程中，泵送介質(zhì)中容易存在很多的雜質(zhì)問題，同時(shí)因?yàn)槠渌蛩氐挠绊懚鴮?dǎo)致其存在固體顆粒物、結(jié)垢、結(jié)晶物的存在，這些物質(zhì)都會(huì)使得密封性能夠受到大的影響，甚至?xí)霈F(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞的問題。應(yīng)用分離、沖洗、溫度調(diào)節(jié)等處理措施可以清理掉內(nèi)部的雜質(zhì)，確定系統(tǒng)功能達(dá)到要求。

怎樣正確的選配高壓齒輪泵的密封才能使高壓齒輪泵能夠愈廣闊的適用于的工況條件，下面給大家講解一下。

一、普通鑄鐵高壓齒輪泵采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合高壓齒輪泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。

二、不銹鋼材質(zhì)的高壓齒輪泵采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在高壓齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時(shí)的工況條件。

三、普通普通鑄鐵材質(zhì)高壓齒輪泵采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機(jī)械密封時(shí)。這種情況適合高壓齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機(jī)械密封要長。但是成本有所提升。

四、普通鑄鐵材質(zhì)高壓齒輪泵采用FBD或FOED石墨機(jī)械密封時(shí)。這種情況適合高壓齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比種情況要好些。但是成本有所提升。

高壓齒輪泵設(shè)有閥作為超載保護(hù)，閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍.也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整.但注意本閥不能作減壓閥長期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。高壓齒輪泵軸端密封設(shè)計(jì)為兩種形式，一種為機(jī)械密封，一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。

高壓齒輪泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降，高壓齒輪泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭?huì)引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套替換或修理。

高壓齒輪泵殼內(nèi)腔的修理：保溫齒輪泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。

高壓齒輪泵主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸.殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而元?dú)饪祝c保溫齒輪泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0．05毫米。不銹鋼高壓齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要愈換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。