1、小編是不建議大家在泵體和泵蓋之間用加紙墊的方法解決外漏問(wèn)題，一層紙至少有0.06～0.1厚，這將嚴重影響軸向間隙，增加內泄漏，嚴重者渣油泵打不上油。

2、渣油泵裝配時(shí)，有的渣油泵有定位銷(xiāo)孔。對于無(wú)定位銷(xiāo)孔的渣油泵，在裝配時(shí)，要一面按對角順序擰緊各螺釘，且一邊轉動(dòng)泵軸。若無(wú)輕重不一現象，再擰緊幾個(gè)安裝螺釘。對于有定位孔的渣油泵，銷(xiāo)孔主要用在零件的加工過(guò)程中，所以裝配時(shí)并無(wú)定位基準可言，因而，再配鉆鉸兩銷(xiāo)孔，打人定位銷(xiāo)。

3、裝配渣油泵時(shí)，要測量和確定軸向間隙：渣油泵的軸向間隙8=泵體厚度L齒輪寬厚度，同時(shí)要測量其他零件有關(guān)尺寸和精度。

4、用去毛刺的方法清理各零件上的毛刺。齒輪銳邊用自然油石倒鈍，但不能倒成圓角，經(jīng)平磨后的零件要經(jīng)退磁。所有零件經(jīng)煤油仔細清洗后方可投入裝配。

5、有條件者，可先按JB、T7041-93等標準對渣油泵進(jìn)行臺架試驗再裝入主機使用。

6、對于容易裝反方向的零件要注意，不要使它裝錯方向。特別是要確認是正轉泵還是反轉泵。

從渣油泵維修工作出發(fā)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行維修管理：

1、做好渣油泵出水管路的檢查工作。渣油泵維修人員需要要仔細檢查渣油泵出水管路中閘刀閥門(mén)的實(shí)際狀態(tài)，使閘刀閥門(mén)能夠處于關(guān)閉狀態(tài)，是渣油泵的出入口壓力表以及真空表需要要在關(guān)閉狀態(tài)。

2、渣油泵的靈活性，在實(shí)際維修過(guò)程中，渣油泵維修工作人員可以利用對渣油泵實(shí)施反轉以及正轉的方式來(lái)檢測其靈活度，渣油泵工作速率的提升。

3、當渣油泵在運行期間出現異常聲音的時(shí)候，渣油泵維修人員需要要做到停機檢查，準確診斷出渣油泵的運行故障，然后采取措施進(jìn)行維修，渣油泵的正常運行。

4、渣油泵的流程以及揚程處于正常范圍之內。在渣油泵實(shí)際運行過(guò)程中，工作人員要及時(shí)觀(guān)察渣油泵流程以及揚程所處的的范圍情況，并把渣油泵的流程以及揚程控制在不錯范圍之內，從而渣油泵在具體運行過(guò)程中處在高工作速率點(diǎn)，實(shí)現渣油泵運行中節能效果發(fā)揮的大化。

5、渣油泵具有較不錯的引水能力。工作人員需要把渣油泵的引水螺塞按照規范化操作步驟擰下來(lái)，然后灌注好相應量的清水，從而檢測出渣油泵的實(shí)際引水能力。

6、檢查好渣油泵運行過(guò)程中所需要潤滑油的油量，渣油泵的正常運行。工作人員應向渣油泵軸承內部加入相應量的潤滑油，然后觀(guān)看油位是否位于渣油泵標準油標的中心線(xiàn)位置。此外，渣油泵維修人員還要及時(shí)關(guān)注渣油泵運行中所需要潤滑油的實(shí)際剩余油量，并進(jìn)行及時(shí)的替換以及油量補充。

7、控制好無(wú)泄漏渣油泵的軸承溫度。在渣油泵運行過(guò)程中，要控制好軸承的運行溫度，是對于無(wú)泄漏渣油泵來(lái)說(shuō)，在實(shí)際工作中的軸承溫度不可以超過(guò)三十五攝氏度，而且也不可以超過(guò)高溫度八十攝氏度的限制條件。

8、對渣油泵的電機進(jìn)行多角度檢查，使電機的負荷在正常范圍之內。工作人員在對渣油泵電機進(jìn)行檢查的時(shí)候，起先要仔細觀(guān)察渣油泵電機的實(shí)際轉向情況是否正確，之后開(kāi)動(dòng)渣油泵電機，待渣油泵可以正常運行的時(shí)候，再把渣油泵的出入口壓力表以及真空表打開(kāi)。并在出入口壓力表以及真空表顯示出壓力的時(shí)候，再打開(kāi)渣油泵出水管的閘刀閥門(mén)，查看渣油泵電機的具體負荷情況。

9、渣油泵停止工作中操作步驟的規范化。在渣油泵停止工作的過(guò)程中，起先要關(guān)閉渣油泵的閘刀閥門(mén)，之后關(guān)閉渣油泵的壓力表，然后環(huán)節是關(guān)閉渣油泵的電機。

在下料加工環(huán)節需要對管子的切割長(cháng)度以及切口的平直度進(jìn)行高度控制，對飛邊毛刺進(jìn)行清理，同時(shí)還需要對坡口進(jìn)行加工。對于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機進(jìn)行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進(jìn)行切割；對于坡口可采用手把砂輪機進(jìn)行打磨和加工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機來(lái)完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性。

對坡口加工時(shí)應該嚴格按照規程要求的角度進(jìn)行，如果坡口過(guò)大，容易使人工、材料、機械的成本過(guò)大，從而提升施工成本，但如果坡口過(guò)小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質(zhì)量問(wèn)題。因此，在下料加工過(guò)程中應該控制好每道工序的質(zhì)量。