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  • ZYB-A系列低壓可調式渣油泵(1.5MPa)

  • ZYB系列中壓齒輪式渣油泵(2.5Mpa)

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  • 擺線(xiàn)內齒輪泵

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  • RYB系列雙圓弧擺線(xiàn)內齒泵

  • 整體碳鋼帶加熱隔套的保溫瀝青泵

  • BWCB系列保溫泵

  • 稠油泵

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  • 全自動(dòng)恒壓力變頻齒輪泵控制系統

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  • 防爆泵

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  • CYZ型自吸式離心油泵

  • 熱油泵

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  • 液下式齒輪泵

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  • LYB系列立式液下齒輪油泵

  • 螺桿泵

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  • 3G30×4-46

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  • 3G36×4-46

  • 齒輪泵的操作規程和巡回檢查項目
    時(shí)間:2019-11-29 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      
      齒輪泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,不得超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是齒輪泵殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。齒輪泵長(cháng)期運轉總內部零件磨損后會(huì )造成內漏,一般在齒輪端面和止推板之間內泄,隨著(zhù)內部磨損間隙的增大,齒輪泵的自吸能力會(huì )越差、壓力也會(huì )越來(lái)越低,造成齒輪泵流量減小。齒輪泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。齒輪泵的這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此?huì )引起齒輪泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動(dòng)軸套更換或修理。
      從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上來(lái)看,齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng),所以齒面無(wú)磨損,運轉平穩,無(wú)因液現象,噪音低、壽命長(cháng)、。該泵擺脫了傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。
      齒輪泵密封墊的選用原則是,對于要求不高的場(chǎng)合,可以單憑經(jīng)驗選取,不合適時(shí)可以再換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合,例如易爆,劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,結合密封面及密封介質(zhì)的腐蝕性的形式來(lái)選用。一般來(lái)說(shuō),在常溫低壓時(shí),齒輪泵選用非金屬軟蜜密封墊;中壓高溫時(shí),選用金屬密封墊或金屬與非金屬組合密封墊;在溫度,壓力有較大的波動(dòng)時(shí),選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應考慮具有性能的密封墊。
      法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質(zhì)墊,或者用帶內加強環(huán)或加強環(huán)的纏繞密封墊。
      法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大,特別是當采用非軟質(zhì)墊片時(shí),密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如,車(chē)削法蘭面的刀紋是螺旋線(xiàn),使用金屬墊片時(shí),如果粗糙度值較大,墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽,在壓力作用下,介質(zhì)就會(huì )順著(zhù)這條溝槽泄露出來(lái)。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多,這是因為,它容易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片,法蘭面過(guò)于光滑反而不利,因為此時(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以,墊片不同,所要求齒輪泵的法蘭表面粗糙度也不相同。
      齒輪泵操作規程:
      1、齒輪泵和千斤頂要用規矩油號工作油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質(zhì)鄰近的液壓用油,如變壓器油等。灌入油箱的油液有經(jīng)過(guò)濾。常常運用時(shí)每月過(guò)濾一次,油箱應定期清洗。油箱內一般應堅持85%支配的油位,缺少時(shí)應及時(shí)補償,補償的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下運用。
      2、油管在工作壓力下防止彎折。連接齒輪泵和千斤頂的油箱應堅持清洗,不運用時(shí)用螺絲堵封,防止泥沙進(jìn)入,齒輪泵和千斤頂顯露的油嘴要用螺帽封住,防止塵埃。雜物進(jìn)入機內。每日用完后,應將齒輪泵擦凈,慮油銅絲布上的油垢。
      3、齒輪泵不宜在超負荷下工作,閥須按設備額定油壓調整壓力,禁止任意調整。
      4、接地電源,機殼有接地線(xiàn),檢查線(xiàn)路絕緣情況后,方可試工作。
      5、齒輪泵工作前,應將各油路調節閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)齒輪泵,待空負荷工作正常后,再緊閉回油閥,逐步旋擰進(jìn)油閥桿,增大負荷,并留心壓力表指針是不是正常。
      6、齒輪泵中止工作時(shí),應先將回油閥慢慢松開(kāi),待壓力表漸漸回至零位后,方可卸開(kāi)千斤頂的油管接頭螺母。禁止在負荷時(shí)拆換油管或壓力表等。
      7、協(xié)作雙作用千斤頂的齒輪泵,以選用兩路一同輸油的雙聯(lián)式齒輪泵為宜。
      8、耐油橡膠管有耐高壓,工作壓力不得高于齒輪泵的額定油壓或實(shí)踐工作的大油壓。油管長(cháng)度不宜小于2.5m。當一臺齒輪泵股動(dòng)兩臺千斤頂時(shí),油管規范應共同。
      齒輪泵操作人員巡回檢查制的內容是什么?
      1.齒輪泵操作人員對本職崗位范圍的設備要求定時(shí)、定點(diǎn)、頂線(xiàn)路巡回檢查。
      2.認真執行齒輪泵巡回檢查制度,按照“聽(tīng)、摸、測、看、聞”五字檢查法對設備的溫度、壓力、介質(zhì)密封情況,潤滑、緊固、調正,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)匯報處理。
      3.齒輪泵操作人員如發(fā)現設備不正常要立即檢查原因及時(shí)反映在緊急情況下采取果斷措施,立即停車(chē),報告值班長(cháng),通知相關(guān)崗位,不查明原因,不排除故障,不得擅自開(kāi)車(chē),正在處理和未處理的缺陷寫(xiě)在操作記錄上,并向下班交代清楚。
      4.齒輪泵操作人員做好潤滑油具的管理,按照規定及時(shí)注油。
      5.做好本崗位專(zhuān)責區的清潔衛生,并及時(shí)跑冒滴漏現象。

    冀公網(wǎng)安備 13098102000162號

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