齒輪油泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪油泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，高溫齒輪油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。

齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪油泵。國外低壓齒輪油泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。

齒輪油泵的常見(jiàn)故障，為您介紹一下解決辦法：

1、泵內聲音反常、泵不出油主要是吸油管阻力過(guò)大，在吸油處有空氣滲入，說(shuō)送的液體溫度過(guò)高。檢修吸油管，檢查底閥，減少吸油高度，堵塞漏氣，降不算高溫度。

2、泵消耗功率過(guò)大主要原因是填料壓得太緊，并發(fā)熱、葉輪有磨損、泵流量增大。解決辦法調整填料壓蓋，檢查泵軸是否彎曲、換葉輪、增加出油阻力，降不算高流量。引起泵體過(guò)熱是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統缺油、油質(zhì)不好造成。因此在發(fā)現ZYB齒輪油泵泵體過(guò)熱后應先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質(zhì)等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經(jīng)過(guò)檢修的泵體出現過(guò)熱還應檢查滾動(dòng)軸承或托架蓋是否間隙過(guò)小。經(jīng)過(guò)上述檢查后泵體仍然出現發(fā)熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時(shí)檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，葉輪平衡孔，以此確定泵軸與葉輪的轉動(dòng)平衡，排除故障。

3、泵不吸油、壓力表和真空表指指針劇烈跳動(dòng)的產(chǎn)生的原因是灌注引油不夠。管路與連接處漏氣。檢查底閥手否漏油、再灌足引油，擰緊漏氣處。

齒輪油泵在選用時(shí)要考慮哪些？

1、齒輪油泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

2、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。

3、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

4、機械方面性不錯、噪聲低、振動(dòng)小。

5、需要達到介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。

6、對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用不易腐蝕性材料，如YCB型圓弧齒輪油泵，對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，或含固體顆粒多的介質(zhì)，要求對流部件采用抗磨材料，需要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

齒輪油泵停轉后的保養方法：

1、在使用軸承的過(guò)程，定期清洗是重要的。如何正確清洗軸承？先將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀(guān)記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

2、精洗時(shí)，在油中慢慢轉動(dòng)軸承，須仔細地進(jìn)行。

3、粗洗時(shí)，在油中用刷子等潤滑脂或粘著(zhù)物。此時(shí)若在油中轉動(dòng)軸承，注意會(huì )因異物等損傷滾動(dòng)面。

4、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過(guò)濾保持清潔。

5、軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

6、清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類(lèi)介質(zhì)的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環(huán)中，在各類(lèi)機械設備中均可做潤滑泵使用。

1、應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積速率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。

2、人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使齒輪油泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

3、齒輪油泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。

4、各次產(chǎn)量提升時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。

5、要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。