我們應該知道我們常用的齒輪軸套有哪些：普通鋼背復合套、不銹鋼復合套、硬質(zhì)合金復合套、石墨軸套、碳化硅軸套、碳化硅雙軸套、碳化鎢軸套、常規滾珠軸套、滾針軸承、不銹鋼軸承、碳化硅軸承、氮化硅軸承和氧化鋯陶瓷軸承等。以上這些是我們日常當中在裝配齒輪泵常會(huì )使用到的軸套或者軸承。

　　1、齒輪泵在低壓輸送有潤滑性、無(wú)雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)可以選用普通鋼背復合套、不銹鋼復合套均可，對于輸送有潤滑性、無(wú)雜質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)時(shí)應該選用不銹鋼復合套或者不銹鋼軸承。

　　2、齒輪泵在低壓輸送無(wú)潤滑性、無(wú)雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)建議使用碳化硅軸套或者碳化鎢軸套即可，可以提升軸套的性。

　　3、齒輪泵在中高壓輸送無(wú)潤滑性介質(zhì)、含有細微雜質(zhì)式建議使用氧化鋯陶瓷軸承。該軸承的好處是可以干運行無(wú)磨損、不磨軸、不怕中高壓。

　　4、不銹鋼齒輪泵在輸送無(wú)潤滑性、含有細微雜質(zhì)、腐蝕性強的介質(zhì)時(shí)，建議使用氮化硅軸承或者碳化硅軸承及碳化硅雙軸套即可。

　　5、常規齒輪泵在高壓輸送有潤滑性介質(zhì)時(shí)，建議使用滾針軸承。

　　齒輪泵除具有自吸才能、流量與排出壓力無(wú)關(guān)等特點(diǎn)外，泵殼上無(wú)吸A閥和排出閥，具有構造簡(jiǎn)略，流量平均、任務(wù)等特征，但速率低、噪音和振動(dòng)大、易磨損，用來(lái)保送無(wú)侵蝕性、無(wú)固體顆粒并且具有光滑才能的各類(lèi)油類(lèi)，溫度普通不70'℃，例如光滑油、食用植物油等。普通流量局限為0.045～30ms／h，壓力局限為0.7—20MPa，任務(wù)轉速為1200—4000r／min。

　　齒輪泵在工業(yè)生產(chǎn)流程起著(zhù)重要的作用，怎樣才能提升齒輪泵的使用壽命，使齒輪泵在生產(chǎn)中起到大的作用，盡量降低齒輪泵的故障性，

　　從齒輪泵材質(zhì)區分，齒輪泵主要分為普通鑄鐵齒輪泵，不銹鋼齒輪泵，高溫齒輪泵，銅齒輪齒輪泵。從結構和性能上分高溫齒輪泵，保溫齒輪泵，磁力驅動(dòng)齒輪泵。針對不同工況條件的輸送應該正確的選擇齒輪泵的各零部件材質(zhì)，也就是說(shuō)輸送不同的介質(zhì)時(shí)應該根據介質(zhì)的特性正確的選擇一款齒輪泵，那么怎樣才能提升齒輪泵的壽命呢？下面就以上齒輪泵的不同分類(lèi)一一介紹一下。

1、鑄鐵齒輪泵：

　　鑄鐵齒輪泵主要適用于有潤滑性，粘度在1500cst以下，介質(zhì)不含固體顆粒，溫度80℃以下的情況。像這種的工況環(huán)境，常規齒輪泵的使用壽命會(huì )比較長(cháng)一些，一般在3-5年，隨著(zhù)時(shí)間的增長(cháng)，齒輪泵的壓力會(huì )越來(lái)越低，流量會(huì )越來(lái)越小，密封會(huì )出現滴漏等現象，嚴重者會(huì )抽不上油。這種情況基本上是屬于齒輪泵的正常磨損。特別是在輸送有潤滑性的油脂類(lèi)介質(zhì)是=時(shí)，有的介質(zhì)不是干凈，有的可能含有細小顆粒等、比如渣油、重用、一些鍋爐燃燒用的重質(zhì)燃油或者是輕質(zhì)燃油。如果想在常規齒輪泵的基礎上再提升齒輪泵的使用壽命那么從以下幾點(diǎn)著(zhù)手；

　?。?）換齒輪泵齒輪材質(zhì)，由常規45號材質(zhì)調整為40Cr材質(zhì)，調質(zhì)處理。

　?。?）齒輪泵止推板由鑄鐵材質(zhì)改成鑄鋼材質(zhì)。

　?。?）軸套，由原來(lái)的鋼背復合套改成不銹鋼軸套或者是碳化硅軸套。

2、不銹鋼齒輪泵：

　　不銹鋼齒輪泵的選型主要取決于齒輪泵所輸送介質(zhì)的腐蝕特性及對衛生性的要求。不銹鋼齒輪泵的常見(jiàn)問(wèn)題主要是材質(zhì)不達標，造成齒輪泵的使用壽命短或者根本就不能用。要想提升不銹鋼齒輪泵使用壽命，起先根據不同工況選型要準確，其次是對每個(gè)零部件的調質(zhì)處理方法要正確。

3、高溫齒輪泵：

　　高溫齒輪泵顧名思義就是輸送的介質(zhì)溫度較不錯的齒輪泵。改齒輪泵如果溫度在150度一些可以選擇普通球墨鑄鐵，150度-250度之間選擇鑄鋼材質(zhì)，250度以上選擇不銹鋼材質(zhì)，在選擇材質(zhì)的同時(shí)鑄件或者鍛件的整體密度，建議高溫齒輪泵選擇鍛件進(jìn)行加工。密封一般常選用石墨填料、碳纖維盤(pán)根及機械密封或者波紋管機械密封均可。