渣油泵設備安裝注意事項：

　　1、機組兩側及冷卻風(fēng)扇、油箱前方應留有1m左右通道和空間，以利于愈佳散熱、設備維修及維護。機房高度應根據設備高度及起吊設備而定，一般高度為3～5m。

　　2、機組基礎一般采用混凝土結構，其四周尺寸為機組底腳四周邊增加150～200mm，深層為400～600mm，地腳螺栓伸出螺栓孔高度為螺栓直徑的2倍左右，基礎中間布置凹槽，四周面置溝槽，以便污油油排放。機組混凝土地基應結實(shí)平整，機組安放在基礎上時(shí)，地腳螺栓左右將墊片置于底座與基礎之間，墊片需要平整。將油平儀置于泵軸上以校正確定傳動(dòng)軸油平，底座與泵調整好后，在地腳螺栓周?chē)鷿补嘤湍?，油泥硬化后將地腳螺栓均勻擰緊，然后將底座澆上油泥，以確定機組穩固。校正型渣油泵與柴油機之間傳動(dòng)軸的同軸度，兩軸聯(lián)器需要成直線(xiàn)且之間間歇均勻相等。

　　3、為確定機房通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃，機房應設置足夠的通排風(fēng)口。當自然通風(fēng)不能達到通風(fēng)散熱要求時(shí)，應在通風(fēng)口分別安裝進(jìn)排風(fēng)機，以增強機房通風(fēng)性能。

　　4、為確定機房?jì)瓤諝庑迈r，避免大量熱量散發(fā)在室內，降低噪聲，應將柴油機排氣管用石棉包裹接到室外并加裝防雨裝置或30°朝下安裝，并加裝消聲器。排氣管彎管盡可能少，彎管彎曲半徑應大于排氣管外徑的2。5倍，對排氣管路的支撐應考慮降低振動(dòng)且避免其重量加在柴油機優(yōu)良因素。

　　5、渣油泵進(jìn)出入口管網(wǎng)的安裝，應注意其重量不允許加在型渣油泵上，以免泵受損和影響其運行性能。泵進(jìn)入口管路盡可能短而直。當進(jìn)入口為自灌時(shí)，管路應朝泵方向上斜安裝，管路內不會(huì )窩存空氣。進(jìn)油管口應設置濾網(wǎng)、撓性接頭，出入口管路上設置撓性接頭、止回閥、閘閥。

　　6、不允許將控制柜安裝在柴油機散熱器的正前方，否則會(huì )影響柜內電器元件的正常工作?？刂乒癖M量布置在機組兩側或附近，以便操作方便?？刂乒衽c柴油機之間的接線(xiàn)長(cháng)度不可以超過(guò)35m。型渣油泵機組油箱容積功率在200kw以下的柴油機其油箱可直接安裝于機組上，功率在200kw以上的柴油機油箱與機組分體。

渣油泵機組維護保養：

　　1、根據消防規范要求，機組需要至少15天運行一次，運行時(shí)間不少于15分鐘，以確定型渣油泵隨時(shí)處于良好狀態(tài)。

　　2、型渣油泵每次起泵時(shí)應檢查軸封是否正常，是否需要調整或替換。

　　3、應定期加軸承潤滑脂。

　　4、如型渣油泵長(cháng)期停用應排盡泵腔內油液，以防環(huán)境溫度過(guò)低凍裂泵體等零部件。

　　5、根據柴油機保養規定應及時(shí)對柴油機進(jìn)行日常維護和保養，檢查冷卻油量、機油量、電瓶電壓、油壓表、溫度表、轉速表及其它控制裝置是否正常。

　　渣油泵噪聲的原因以及應對措施，調壓渣油泵設有齒輪端面間隙可調結構，當泵工作一段時(shí)間出現壓力下降時(shí)，可通過(guò)泵蓋上的外置微調機構對泵內齒輪端面間隙進(jìn)行調整，從而使泵的工作壓力得以恢復并可進(jìn)行數次調整，因此泵的使用壽命得以延長(cháng)

渣油泵噪聲的原因及排除方法：

　　1、泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用：用干凈的清洗油將過(guò)濾器去掉污物。

　　2、油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：加油到油標位，降低吸油位置。

　　3、泵體與泵蓋的兩側沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：旋轉時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結，不可以有泄漏現象。

　　4、泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦：調整泵與電動(dòng)機聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過(guò)0.2mm。

　　5、泵齒輪的嚙合精度不夠：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。

　　6、泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：愈換合格泵軸油封。