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  • ZYB系列中壓齒輪式渣油泵(2.5Mpa)

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  • 3G36×4-46

  • 介紹渣油泵泄漏原因分析及判斷
    時(shí)間:2015-07-08 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      

      渣油泵的使用說(shuō)明與維護,當泵工作   時(shí)間出現工作壓力下降時(shí),可通過(guò)泵蓋上的外置微調結構對泵內齒輪端面間隙進(jìn)行調整,從而使泵的工作壓力得恢復,并可以進(jìn)行數次調整。因此它比一般齒輪泵的使用壽命長(cháng)5-10倍,在我國含雜質(zhì)燃燒油高壓噴燃場(chǎng)合實(shí)屬   創(chuàng ),并達到同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
    渣油泵泄漏原因分析及判斷:
      1、安裝靜試時(shí)泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈挠屠鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,   能正確判斷。
      2、試運轉時(shí)出現的泄漏。渣油泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力,會(huì )介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
      (l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
      (2)對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
      (3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
      (4)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
      (5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
      (6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以,但多數需要重新拆裝,   換密封。

     

    冀公網(wǎng)安備 13098102000162號

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