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  • 石油化工管道主管廊寬高設置與管道帶壓封堵技
    時(shí)間:2020-07-07 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      
      (一)、石化管道主管廊寬高設置
      石油化工管道安裝是石油化工工程建設中一個(gè)重頭戲,齒輪油泵管道安裝質(zhì)量直接關(guān)系到石油化工工程能否順利通過(guò)驗收投入生產(chǎn)。在安裝工程中如果出現隱患和質(zhì)量問(wèn)題還有可能直接對施工人員的生命造成威脅,同時(shí)也造成工程的經(jīng)濟損失。因此,在石油化工施工過(guò)程中控制好管道安裝的質(zhì)量具有重要的意義。
      管道安裝過(guò)程中,還需要對主管廊的寬度與高度進(jìn)行合理安排,管廊的寬度應該與安裝管道的數量以及管道的外徑有關(guān),但是要考慮給予的預留量,通常情況下,應該保留10%~20%的預留量,并且要考慮其負荷。如果還需安裝冷卻設備或者儀表,還需要留出的預留度,但是管廊的寬度不能超過(guò)10m,如果超過(guò),就重新設計。
      管廊的高度是由橫穿管道的空間,管廊下管道的高度所決定,為了的利用管廊空間,可在管下布置泵,為了方便維護,通常情況下,管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道與分區設備相接時(shí),一般應比管廊的底層管道標高低或高600~1000mm。所以管廊底層管底標局為3.5m。
      (二)、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)
      齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火,可采用帶壓封堵技術(shù)?,F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。
      1、帶壓封堵原理
      齒輪油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下,將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力,使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后,先變成可塑體然后達到固化,在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡,從而地管內介質(zhì)的泄漏。
      2、操作原理
      (1)勘測泄漏現場(chǎng),確定密封實(shí)施方案
      在實(shí)施方案中,選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等,都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力;測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸,制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。
      (2)在泄漏部位裝夾具
      把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位,注射閥不止一個(gè),其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙,操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊,敲擊時(shí),要使用銅棍、銅錘,以防止出現火花而引起火災和爆炸。
      (3)實(shí)施密封操作
      當確認夾具安裝合適后,即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒,在筒內裝入選好的密封劑,連接柱塞和油壓缸,再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái),進(jìn)行密封劑注入操作。
      在操作時(shí),從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑,逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng),直到泄漏。在注射過(guò)程中,要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
      3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
      首先,夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑,并使密封劑保持的壓緊力,以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具,如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn),夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短,同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。
      其次,密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣,不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。
     

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