其一、化工管道安裝中的問(wèn)題應對

　　1)施工前期首先要了解施工單位有關(guān)、健康、環(huán)境等各方面方面的要求嚴格遵循我國現有的法律法規，在齒輪泵管道安裝施工全過(guò)程中做到循規依法。同時(shí)，還要做好施工技術(shù)方面的準備，化工管道施工技術(shù)人員、檢驗人員以及管理人員要熟悉化工管道施工工程的主要內容和生產(chǎn)工藝流程，提前做好施工技術(shù)準備。其次是施工現場(chǎng)的布置工作，根據化工管道安裝過(guò)程要求提前做好設置管理車(chē)間及其附屬設施的準備，并合理安排好工程廢棄物的排除及施工過(guò)程中消防設施。在整個(gè)化工管道安裝施工過(guò)程中不可避免的要用到大量的安裝設備，而其中有些設備是則可能是需要的，情祝下，安裝設備的質(zhì)量直接影響齒輪泵管道的安裝質(zhì)量及其管道的性，在施工前期采購這些設備不可比秒的需要大量的資金，所以要提前制定好采購合同等相關(guān)文件，以免在發(fā)生合同糾紛時(shí)耽誤施工的進(jìn)度，還要做好施工機具、工具和施工材料的準備。根據工程需要配備足夠的施工機具和工具，同時(shí)加強配管施工材料的驗收、管理和發(fā)放工作，設置專(zhuān)人維護和管理。做到根據實(shí)際情祝做好驗收登記、分類(lèi)存放、專(zhuān)人保管和發(fā)放等工作。

　　2)齒輪泵管道安裝的一般要求，在管道安裝施工過(guò)程中，要嚴格地按照圖紙指定的坐標、標高和坡度等圖紙要求準確地進(jìn)行，以期達使工程到橫平豎直的效果，管道安裝施工程序一般應遵循先高壓力后低壓力、由上及下、由復雜到簡(jiǎn)單、先大后小以及先地下后地上的基本施工原則施工過(guò)程中使用的法蘭接合面要注意使墊片均勻受力。施工過(guò)程中連接螺栓和螺母的螺紋上一般也都會(huì )涂上防治螺栓和螺母的螺紋生銹的二硫化鉑或者油脂的混合物。同時(shí)，也要重視同轉動(dòng)設備相連管道的安裝，如泵類(lèi)、壓縮機等的安裝。做到施工后的管道不會(huì )對設備產(chǎn)生過(guò)大的應力，施工完成后還能設備的自由對中、同心度和平行度均符合要求。對于工藝管道上儀表部件的安裝，應在管道系統試壓吹掃過(guò)程完成以后進(jìn)行。同時(shí)也要注意保護儀表管件在此過(guò)程中不受損傷?；す艿腊惭b過(guò)程中，要及時(shí)調整和固定支吊架，固定支架應嚴格根據設計要求來(lái)安裝，施工過(guò)程中支吊架位置，安裝牢固、平整且接觸管子位置良好。在熱負荷試運行中，應隨時(shí)對支吊架進(jìn)行查驗和調整。對于彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應根據安裝設計要求調試并作出詳細記錄。

　　3)安裝過(guò)程常出現的問(wèn)題，隨著(zhù)化工行業(yè)的發(fā)展我國已經(jīng)在齒輪油泵化工管道安裝的水平和也在不斷加強，但是我們很清楚地看到仍有一些單位只注重眼前利益而忽視問(wèn)題。這樣為化工生產(chǎn)帶來(lái)了的隱患。例如：施工人員技術(shù)水平不高、相關(guān)規章制度不完善以及體制不健全等化工管道的材料也是經(jīng)常出現各種各樣的問(wèn)題，例如：用于安裝的管材、管件質(zhì)量方面不合格、管道和法蘭規格、型號與質(zhì)量證明書(shū)不符、部分不銹鋼的配件熱處理狀態(tài)達不到要求等。管道焊接也是常出現問(wèn)題的一個(gè)環(huán)節，例如焊接過(guò)程中不注重焊接技術(shù)，技術(shù)人員沒(méi)有嚴格遵守焊接技術(shù)要求，沒(méi)有根據管道材質(zhì)選擇合適的焊接工藝，結果導致焊縫成型不良，嚴重直接影響到工程施工中的質(zhì)量要求，縮短使用壽命。

　　4)安裝過(guò)程的預防措施，針對齒輪泵化工管道安裝過(guò)程常出現的問(wèn)題，我們應該采取相關(guān)的預防措施。首先，要安裝過(guò)程中所用管道的材質(zhì)、規格、型號與質(zhì)量證明書(shū)相符。材料滿(mǎn)足施工要求后才能進(jìn)行安裝施工。在管道安裝施工前還要仔細檢查各構件以支架穩固、儀表、閥類(lèi)及其附件安裝正確等。管道在焊接前，應將坡口及其附近表面干凈。嚴格按照規范要求對管道和管件做焊前預熱和焊后熱處理。并選擇合適的焊接工藝，只有這樣才能管道的質(zhì)量。相關(guān)部門(mén)也要進(jìn)一步完善化工管道監管制度，明確責任。加強對化工管道質(zhì)量檢查力度，對于嚴重違反規定者根據法律要給與嚴懲。

　　近年來(lái)隨著(zhù)我國化工行業(yè)化工管道建設的發(fā)展，化工管道安裝是一項復雜的系統工程，齒輪泵化工管道施工安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題及嚴重威脅人民的財產(chǎn)和生命的隱患也日益突出，因此，對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴格要求具有重要的意義。

　　其二、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。

　　1、帶壓封堵原理

　　齒輪油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地管內介質(zhì)的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案

　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位裝夾具

　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。

　　(3)實(shí)施密封操作

　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。

　　在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。

　　3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　首先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。

　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。