齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng),所以齒面無(wú)磨損,運轉平穩,無(wú)因液現象,噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的區域。
齒輪泵的高壓控制閥往往是高溫高壓的,常溫校驗時(shí)與工作情況存在誤差(彈簧在高溫時(shí)較軟)造成齒輪泵發(fā)熱的主要原因,泵在工作中不要超出相應的溫度,要不然會(huì )出現下面這種狀況原因如下:
一、油液黏度過(guò)高或過(guò)低。重新選油。
二、側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修理或愈換。排除方法亦可參照其執行。
三、環(huán)境溫度高,油箱容積小,散熱不良,都會(huì )使泵發(fā)熱。
四、齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱,應分別處理:
(1)齒輪泵裝配有誤。齒輪泵兩銷(xiāo)孔的加工基準面并非裝配基準面,如先將銷(xiāo)子打入,再擰緊螺釘,泵會(huì )轉不動(dòng)。正確的方法是,邊轉動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘,之后配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子。
(2)軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。
(3)齒輪泵的泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
(4)齒輪泵的泵內有污物。解體以清理異物。采用基準重合原則,定位誤差小,分度精度較不錯。刀具兩端支承,跳動(dòng)小,加工孔的尺寸精度不錯。夾緊,操作方便。經(jīng)長(cháng)期使用證明,能充足確定加工精度要求,不足之處是加工過(guò)程中不便觀(guān)察。
(5)工作油輸出入口被堵塞。清理異物。
(6)齒輪泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應確定在0.1mm以?xún)取?/div>
齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷(xiāo)、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時(shí),應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以修理。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理:主動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法去掉磨損痕跡,然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。
齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復到允許范圍。
泵殼內腔磨損后,一般采取內腔鑲套法修理,即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結合面平齊。
齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個(gè)缸筒內的活塞,當一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間,液體就被機械性地擠排出來(lái)。因為液體是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據同一空間,這樣,液體就被排除了。由于齒輪泵齒的不斷嚙合,這一現象就連續在發(fā)生,因而也就在齒輪泵的出入口提供了一個(gè)連續排除量,泵每轉一轉,排出的量是一樣的。隨著(zhù)驅動(dòng)軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關(guān)。