齒輪泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。
齒輪與軸制成一體,其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。
齒輪泵的4大結構:
1、齒輪泵是臥式回轉泵,主要有泵體,軸承,齒輪,軸承座,控制閥及密封裝置等機件組成。
2、用彈性聯(lián)軸器直接與驅動(dòng)電機聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤(pán)上。
3、齒輪泵內裝有控制閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門(mén)全部關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)穩定閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi),卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到穩定保護作用。
4、軸承座上有填料函室,起軸向密封作用。KCB-300~960型泵采用機械密約裝置,軸承采用單列向心球軸承。
5、泵體,軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用碳素鋼材制作,亦可根據用戶(hù)特別需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
齒輪泵密封墊的選用原則是,對于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗選取,不適當時(shí)再換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合,例如易爆,劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結合密封面的形式來(lái)選用。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多,這是因為,它容易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片,法蘭面過(guò)于光滑反而不利,因為此時(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。
所以,墊片不同,所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質(zhì)墊,或者用帶內增加環(huán)或增加環(huán)的纏繞密封墊。在這種場(chǎng)合,金屬墊片也不適用,因為這時(shí)要求的壓緊力過(guò)大,導致螺栓大的變形,使法蘭不易封嚴。
齒輪泵選型決定以后正常使用情況,選型主要依照介質(zhì)、運行參數和工作環(huán)境幾方面數據來(lái)訂,下面詳細介紹一下數據獲?。?/div>
1、輸送介質(zhì):主要包括介質(zhì)名稱(chēng)、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度;
2、運行參數:主要考慮的有流量或流量范圍、壓力、連續或間斷運行;
3、安裝環(huán)境:運行環(huán)境主要包括安裝方式和等環(huán)境要求,安裝方式直接受安裝尺寸影響,可分為臥式或立式、固定或移動(dòng)。連接管路的要求,防護等級要求等。
齒輪泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積速率下降,齒輪泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此?huì )引起油泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損,結果提升緩慢或不能提升,這樣的浮動(dòng)軸套替換或修理。
齒輪泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常是0.09~0.175mm,大不可以超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是齒輪泵殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。