齒輪泵零部件的裝配與拆卸，具體流程如下：

　　一、把所有待裝的零部件擦洗干凈。

　　二、在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動(dòng)、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。

　　三、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

　　四、裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2+0.5毫米，葉輪外圈與泵體確定的運轉間隙。

　　五、拆卸順序與此相反。

　　齒輪泵工作時(shí)，主動(dòng)輪隨電動(dòng)機一起旋轉并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著(zhù)旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開(kāi)時(shí)，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后，由于兩個(gè)齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體。

　　泵體上裝有閥，當排出壓力超過(guò)規定壓力時(shí)，輸送液體可以自動(dòng)頂開(kāi)閥，使高壓液體返回吸入管。

　　內嚙合齒輪泵，它由一對相互嚙合的內齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開(kāi)。當主動(dòng)齒輪旋轉時(shí)，在齒輪脫開(kāi)嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內充滿(mǎn)吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內外兩側分兩路進(jìn)入排出室。在輪齒進(jìn)入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進(jìn)排出管。

　　齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無(wú)關(guān)等特點(diǎn)外，泵殼上無(wú)吸入閥和排出閥，具有結構簡(jiǎn)單，流量均勻、工作等特性，但速率低、噪音和振動(dòng)大、易磨損，主要用來(lái)輸送無(wú)腐蝕性、無(wú)固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類(lèi)，溫度一般不超過(guò)70℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉速為1200—4000r/min。

　　齒輪泵由一個(gè)立的電機驅動(dòng)，可地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪泵出入口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1%以?xún)?。在擠出線(xiàn)上采用一臺齒輪泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時(shí)間。

　　外嚙合齒輪泵是應用普遍的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結構如圖5-14所示，主要有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋和閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個(gè)齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內，主動(dòng)齒輪軸伸出泵體，由電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡(jiǎn)單、重量輕、造價(jià)低、工作、應用范圍廣。

　　齒輪泵的高壓穩定閥往往是高溫高壓的，常溫校驗時(shí)與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時(shí)較軟）造成齒輪泵發(fā)熱的主要原因，泵在工作中不要超出相應的溫度，要不然會(huì )出現下面這種狀況原因如下：

　　1、環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì )使泵發(fā)熱。

　　2、齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，應分別處理：

　?。?）齒輪泵的泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

　?。?）工作油輸出入口被堵塞。清理異物。

　?。?）齒輪泵裝配有誤。齒輪泵兩銷(xiāo)孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷(xiāo)子打入，再擰緊螺釘，泵會(huì )轉不動(dòng)。正確的方法是，邊轉動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘，之后配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子。

　?。?）齒輪泵的泵內有污物。解體以清理異物。采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較不錯。刀具兩端支承，跳動(dòng)小，加工孔的尺寸精度不錯。夾緊，操作方便。經(jīng)長(cháng)期使用證明，能充足確定加工精度要求，不足之處是加工過(guò)程中不便觀(guān)察。

　?。?）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。

　?。?）齒輪泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應確定在0.1mm以?xún)取?/div>