一、石油化工管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題

　　石油化工齒輪油泵管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題如下：

　　(1)管段制作。一些施工單位不注意對安裝管段進(jìn)行工藝與技術(shù)圖樣的符合性、一致性比對，不注重管段測試，盲目安裝，為全線(xiàn)正常運行埋下隱患；

　　(2)焊接缺陷。焊接過(guò)程未執行焊接施工規程規定，對各個(gè)焊口不進(jìn)行準確的位置標識，對焊接質(zhì)量、焊縫處理等檢驗不到位，造成漏焊、虛焊等質(zhì)量缺陷，嚴重影響了管道的強度和氣密性；

　　(3)處理。油泵石油化工管道的安裝，特別是埋地鋪設管道，對遭受?chē)乐匚廴镜暮罅康乃?、堿、鹽的土壤未能綜合考慮，對管道產(chǎn)生了嚴重的腐蝕。

　　此外，管道閥門(mén)安裝時(shí)缺乏對現實(shí)情況的勘查、造成使用過(guò)程中操作困難，設計變更、工藝變更導致的文文不符、文實(shí)不符現象也較為突出。

　　二、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)?，F將基本原理及操作過(guò)程介紹如下。

　　1、帶壓封堵原理

　　油泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿(mǎn)由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時(shí)間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結構與泄漏介質(zhì)平衡，從而地管內介質(zhì)的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘測泄漏現場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案

　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類(lèi)、設計加工與現場(chǎng)適應的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過(guò)程中應采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位裝夾具

　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應嚴禁激烈撞擊，敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。

　　(3)實(shí)施密封操作

　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來(lái)，進(jìn)行密封劑注入操作。

　　在操作時(shí)，從遠離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏。在注射過(guò)程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。

　　3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　首先，夾具的設計是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著(zhù)泄漏介質(zhì)壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見(jiàn)，夾具設計的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(cháng)短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(cháng)短和消耗密封劑的數量。

　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類(lèi)的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標進(jìn)行選擇。