<一>、化工管道施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施

　　1、下料加工質(zhì)量控制

　　在下料加工環(huán)節需要對管子的切割長(cháng)度以及切口的平直度進(jìn)行高度控制，對飛邊毛刺進(jìn)行清理，同時(shí)還需要對坡口進(jìn)行加工。對于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機進(jìn)行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進(jìn)行切割；對于坡口可采用手把砂輪機進(jìn)行打磨和加工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機來(lái)完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時(shí)應該嚴格按照規程要求的角度進(jìn)行，如果坡口過(guò)大，容易使人工、材料、機械的成本過(guò)大，從而提高施工成本，但如果坡口過(guò)小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質(zhì)量問(wèn)題。因此，在下料加工過(guò)程中應該控制好每道工序的質(zhì)量。

　　2、標識的質(zhì)量控制

　　對于預制管道需要做好每道焊口的標記，尤其是一些合金鋼材質(zhì)或其它材質(zhì)的管道，標明其焊接日期、焊工號、焊口編號。根據單線(xiàn)圖對每截管段的管線(xiàn)號和管段編號用油漆標明，避免安裝過(guò)程混亂，導致焊口無(wú)法追蹤，使交工資料與實(shí)物不符。預制完成的管段對端部管進(jìn)行封閉處理。

　　3、焊接質(zhì)量控制

　　焊接是石油化工齒輪泵管道施工中關(guān)鍵的環(huán)節，因此嚴格要求焊接質(zhì)量，焊接人員應該嚴格按照焊接作業(yè)規范進(jìn)行操作。在焊接過(guò)程中影響焊接質(zhì)量的因素較多，主要包括管曰的組對、坡曰的處理、焊工的技術(shù)以及焊接材料、天氣情況等。當焊接作業(yè)在車(chē)間內或地面上完成時(shí)，環(huán)境對其影響較小，質(zhì)量控制也相對容易，但要控制好焊接材料的烘烤質(zhì)量，控制好發(fā)放環(huán)節，以及控制好焊條的用量，控制好焊條桶的規范使用。如果工藝要求需要進(jìn)行預暖和熱處理，則進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，另外高壓管焊接還需要對打底質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測。

　　4、安裝的質(zhì)量控制

　　齒輪泵管道現場(chǎng)安裝質(zhì)量非常重要，也是施工的難點(diǎn)，管道安裝容易受到安裝條件和環(huán)境因素的影響，應該采取嚴格的措施；通常情況下現場(chǎng)焊接的焊口應該是固定口，質(zhì)量控制較難，因此在預制階段就應該對每位焊接人員進(jìn)行合格率的統計和控制，這是控制焊接質(zhì)量的重要手段；按照施工要求對管口現場(chǎng)組對質(zhì)量進(jìn)行控制；如果在施工過(guò)程中天氣情況惡劣，容易影響到焊接質(zhì)量，應該采取的防護措施；由于合金鋼管的沖氨氣難度較大，現場(chǎng)質(zhì)量控制難度較大，所以要加強質(zhì)量管理，可采用藥皮或藥芯焊絲來(lái)進(jìn)行打底，但此項工藝需要在焊接工藝評定認可以后果方可實(shí)施。

　　齒輪泵石油化工管道施工很容易受到各種不良因素的影響，因此在管道施工之前應該周密考慮各種可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，并制定出相應的對策。另外施工管理人員也應該本著(zhù)高度的責任心，對施工材料、設備進(jìn)行嚴格把關(guān)，對施工現場(chǎng)的每道工序進(jìn)行嚴格控制，并采用積極的措施提高施工人員的質(zhì)量控制意識。

　　<二>、管道安裝的一般原則

　　首先在齒輪油泵管道安裝之前技術(shù)人員應當進(jìn)行細致的規劃，根據工程的實(shí)際情況制定合理的安裝方案，在設計過(guò)程中應當統籌考慮，將工程的問(wèn)題、經(jīng)濟效益、操作維修和各方面的要求都規劃在內，盡量做到內外協(xié)調。其次在管道安裝的過(guò)程中應當首先確定管道的具體安裝路線(xiàn)和敷設管道的方式。管道安裝在居民區或工業(yè)區內要在考察周?chē)ㄖ锖徒煌ǖ缆返幕A上進(jìn)行，在確定路線(xiàn)的過(guò)程中要盡量避免周?chē)慕ㄖ?，同時(shí)也要避免和鐵路和公路等運輸道路形成交叉。一般情況下，管道優(yōu)先考慮的敷設方式都是在地表，如果遇到情況則可以把管道敷設在地下。除此之外在安裝管道過(guò)程中還應當注意管道的焊接方式；在布置輸送固體物料的管道的時(shí)候應當盡量縮短管道的長(cháng)度，避免轉彎和死角；如果遇到壓縮機應當注意控制管道內機械的振動(dòng)頻率；運輸不同物質(zhì)的管道的安裝原則也應當隨之改變。

　　由于石油化工管道安裝涉及到諸多要點(diǎn)，任何一個(gè)環(huán)節都有可能影響到工程的質(zhì)量，因此油泵管道安裝的全程都不能松懈。以管道敷設方式為例，談?wù)勗谑突す艿腊惭b建設。將管道敷設方式粗略的劃分我們可以歸結為地面敷設和地下敷設。所謂的地面敷設方式也稱(chēng)為架空敷設，是目前管道施工過(guò)程中的技術(shù)人員普遍選擇敷設方式。之所以選擇架空敷設方式，原因在于對于技術(shù)人員來(lái)說(shuō)地面敷設的工程量相對較小，而且一旦管道運輸過(guò)程中出現故障，也能地進(jìn)行檢修。在石油化工安裝過(guò)程中往往會(huì )遇到一些情況不適合用地面敷設的方式，此時(shí)管道安裝就要考慮地下敷設。地下敷設的有兩種主要方式，一種是造價(jià)較小的埋地輻射，即直接將管道埋入地底下，這種管道敷設方式施工簡(jiǎn)單，而且在填平土壤以后，地面就較為空曠，不占用多余的土地。埋地敷設容易出現的問(wèn)題是由于管道和土壤直接接觸，所以很容易受到土壤的腐蝕，一旦出現泄漏或是其他故障，技術(shù)人員很難進(jìn)行維修。而且有些管道直接經(jīng)過(guò)車(chē)行道，地面的壓力巨大，所以管道也會(huì )因為承受過(guò)多的載荷而出現故障。例如會(huì )造成低點(diǎn)排液的不順暢，導致一些易凝固的物質(zhì)堆積在管道內，有些帶有隔熱效果的管道也因此喪失了隔熱功能。因此總體來(lái)說(shuō)，埋地敷設的所承受的風(fēng)險大于其優(yōu)點(diǎn)，所以一般施工人員都不會(huì )輕易采用這一種的敷設方式。

　　另外一種地下敷設為管溝敷設，管溝敷設的原理與地敷設一樣，都需要充分利用了地下空間，而且對比埋地敷設的不易檢修管溝敷設在檢修上占有很大的優(yōu)勢，有便利的檢修條件。除此以外，管溝敷設的隔熱效果、蝕效果都突出。管溝敷設目前還不普遍的原因在于其造價(jià)過(guò)高，而且由于其成套的設備所以占地面積也大，還需要設置多個(gè)排水點(diǎn)。這一敷設的方式也存在著(zhù)較多的隱患，例如對某些易于積聚的物質(zhì)來(lái)說(shuō)，清理起來(lái)困難。所以出于綜合考慮，施工人員不到的時(shí)候往往都不會(huì )選擇管溝敷設。

　　以上幾種齒輪油泵管道敷設方式的選擇都不是僅憑技術(shù)人員的主觀(guān)感受就能確定的，而是要在仔細考量施工條件和化工工程的整體布局的基礎上慎重決定。