其一、國內管道檢測現狀對策

　　我國石油氣管道工業(yè)自70年代以來(lái)有很大發(fā)展，據不統計，目前我國擁有各種油氣長(cháng)輸管道近20000km，齒輪油泵管道問(wèn)題也越來(lái)越引起有關(guān)部門(mén)的重視。80年代以來(lái)，開(kāi)始進(jìn)行管道檢測器的研制工作，取得了一些成果。同時(shí)，也陸續從引進(jìn)了一些的檢測設備，對幾條原油管道成功地實(shí)施了內檢測，取得了令人滿(mǎn)意的檢測結果。例如，1996年10月為新疆的一條136km長(cháng)的φ273管道實(shí)施內檢測，檢測出4.5mm以上深的腐蝕點(diǎn)77處，2.3~4.5mm深的腐蝕點(diǎn)234處，2.3mm深以下的腐蝕點(diǎn)307處，經(jīng)開(kāi)挖驗證，檢測結果準確，為管道大修提供了依據。

　　盡管如此，我們和世界水平相比還有較大差距，齒輪泵管道檢測工作尚屬起步階段，已檢測的管道數量不足管道總量的1/10，而且尚未對任何管道進(jìn)行再檢測。由于各方面原因，某些管道經(jīng)營(yíng)管理者對管道檢測的重要性認識不足，沒(méi)有充分認識到管道事故的危害性。我們要加強管道檢測重要性的宣傳，政府有關(guān)部門(mén)應盡快制定管道檢測有關(guān)法規，根據方案制定管道檢測計劃，力爭盡快對全部管道實(shí)施內檢測，并且定期進(jìn)行管道再檢測，建立管道檢測信息數據庫，從中找出各條管道的腐蝕規律，從而對管道現狀及未來(lái)狀況做出預測，采取措施，避免管道事故的發(fā)生。同時(shí)，還要加快智能檢測器的國產(chǎn)化步伐，盡快趕上管道檢測水平。

　　齒輪泵管道內檢測是管道體系的重要組成部分，是管道的的方法。我們應盡快采取措施，制定管道檢測規范，建立完整的管道體系，并依此有計劃有步驟地對管道實(shí)施智能內檢測，管道平穩運行。

　　其二、石油化工管道安裝質(zhì)量控制探討

　　1.材料的質(zhì)量

　　俗話(huà)說(shuō)“巧婦難為無(wú)米之炊”，足以見(jiàn)得在工程施工中，材料質(zhì)量的重要性，對于承載石油的管道來(lái)說(shuō)，齒輪泵管道的材料尤為重要。對管道材料的管理上，要注意對管道標準件如管件、閥門(mén)、材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收，嚴格把關(guān)，在材料的每一道工序上，堅決影響管道強度和氣密性的所有因素。，要注意管道安裝的零件如閥門(mén)、螺釘、螺母以及焊接材料的、型號、規格、生產(chǎn)日期等嚴格按照設計圖樣的要求和標準的規定。

　　2.施工工藝嚴格按照施工規范

　　任何事情的施行都是要有紀律性的，在只有化工管道安裝的過(guò)程中，施工負責人要嚴肅起施工工藝紀律。如：(1)對管道閥門(mén)的試壓后，要將內部的水抽空，殘余水漬抽空之后，要在管道內部涂一層油脂防銹。(2)但是，對于輸送壓縮氧氣的管道要注意不能對其涂油脂，原因是流動(dòng)的氧氣與涂在管道內的油脂，管道內的鐵屑等物質(zhì)碰撞，產(chǎn)生摩擦等物理、化學(xué)的反應作用，從而導致管道爆炸的危險。(3)不銹鋼閥門(mén)安裝完成之后，要對其進(jìn)行水壓測試。在水壓測試的過(guò)程中，要注意氯離子與不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應，其中產(chǎn)生應力腐蝕作用。(4)若管道安裝材質(zhì)為合金鋼或不銹鋼，在下料時(shí)要注意用割據或者砂輪片將管道切割成一段一段的。在此過(guò)程，要嚴格注意，切勿使用鋸割、砂輪片等機械的方法。(5)管路確定后對管道進(jìn)行熱彎工藝時(shí)，要考慮到管道材質(zhì)在受熱彎曲時(shí)會(huì )受到溫度的影響而導致機械性能發(fā)生變化，因此在給管道材質(zhì)受熱時(shí)要控制好施加的溫度。

　　3.管路之間的焊接質(zhì)量

　　在石油化工齒輪泵管道安裝過(guò)程中，焊接作為安裝的尾項，也是安裝過(guò)程中的一項，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量，所以在焊接質(zhì)量監控上需嚴格把關(guān)。

　　焊接質(zhì)量控制，要按照焊接前、焊接中以及焊接后三個(gè)階段進(jìn)行監控。(1)焊接前：焊接前要對焊接材料、零件的進(jìn)行仔細的檢查，確定焊接材料的數量以及質(zhì)量。焊接人員要在焊接前，熟練焊接工藝指導書(shū)以及焊接作業(yè)流程。(2)焊接過(guò)程中：焊接過(guò)程中，要按照焊接作業(yè)流程按部就班進(jìn)行焊接，并要焊接完一段再進(jìn)行另外一段的焊接，焊接時(shí)要注意焊接的嚴密性。(3)焊接后：管道焊接完成后，要注意對焊接的部位檢查。這一項的檢查，焊接施工人員要焊接完成后，對自己焊接的管道進(jìn)行檢查，工程負責人要對焊接管道進(jìn)行隨機抽查，合力焊接質(zhì)量。對于焊縫的處理上，要遵守先檢查后處理，熱處理上要控制溫度，焊縫的處理對管道不產(chǎn)生損傷。

　　4.閥門(mén)的安裝上注重性

　　閥門(mén)的安裝位置要注意在方便的位置，并且要錯開(kāi)安裝。針對不同的管道閥門(mén)安裝要采用不同的方式，如水平管道上的閥門(mén)不得垂直向下安裝，較重的閥門(mén)要使用工具吊起安裝。在安裝閥門(mén)之前，要將閥門(mén)進(jìn)行試壓測試。

　　5.注重管道處理

　　石油化工管道一旦安裝完畢，因為石油管道安裝后不易更改，在管道材料質(zhì)量的同時(shí)，要對管道采取處理，防止管道被土壤腐蝕破壞?，F在我國對石油管道的處理的方法是在管道上涂刷瀝青，廉效果也好。做好管道的處理工作，能提高管道的使用壽命。