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  • 3G30×4-46

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  • 3G36×4-46

  • 齒輪泵的操作運行注意事項和常見(jiàn)故障解決措施
    時(shí)間:2019-06-22 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      
      齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷(xiāo)、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時(shí),應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理:主動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法磨損痕跡,然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復到允許范圍。
      齒輪泵殼內腔的修理:泵殼內腔磨損后,一般采取內腔鑲套法,即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結合面平齊。
      齒輪泵結構簡(jiǎn)單,價(jià)格經(jīng)濟。很受市場(chǎng)歡迎,使用時(shí)應注意保養,才能延長(cháng)使用壽命。
      在齒輪泵的使用中要注意以下幾點(diǎn),這樣會(huì )幫你的用好齒輪泵,而在使用齒輪泵操作運行時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
      1、當輸送易燃和有毒的流體時(shí),請將排口接到遠離工作區的地方。
      2、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
      3、流體的高壓可能會(huì )導致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失,請不要在齒輪泵加壓時(shí),對齒輪泵及料管系統進(jìn)行任何的維修工作,如要做維修時(shí),先切斷泵的進(jìn)氣,打開(kāi)旁通的卸壓機構使管路系統卸壓,慢慢松開(kāi)連接的各管道接頭。
      4、如果是用來(lái)輸送有毒流體的齒輪泵,請不要把齒輪泵直接送到廠(chǎng)家來(lái)修理。根據當地法律法規妥善處理,并使用配件以使用壽命。
      5、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來(lái)輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會(huì )產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
      6、所有接觸輸送體的部件不會(huì )被輸送的流體腐蝕損壞。
      7、所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的使用注意事項,的話(huà),配給的防護用品。
      8、正確使用齒輪泵,不允許長(cháng)時(shí)間的空運轉。
      9、齒輪泵的排氣中可能含有固體物,齒輪泵不要將排氣口對著(zhù)工作區或者人,以免造成人身傷害。
      10、當齒輪泵的齒輪失效時(shí),輸送的物料會(huì )從排氣消聲器中噴出。
      11、流體中所含的大顆粒不超過(guò)泵的大通過(guò)顆粒直徑標準。
      12、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的較高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
      13、泵壓的管道系統能承受所達到得較高輸出壓力,驅動(dòng)氣路系統的清潔和正常工作條件。
      14、靜電火花可能引起傷害導致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失,根據需要使用足夠大截面積的導線(xiàn),把泵上的接地螺釘妥善接地。
      15、齒輪泵接地要求符合當地法規法律要求及現場(chǎng)的一些要求的規定。
      16、緊固好齒輪泵及各連接管接頭,防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用軟管。
      17、要周期性的檢查和測試接地系統的性,要求接地電阻小于100歐姆。
      18、保持良好的排氣和通風(fēng),齒輪泵遠離易燃易爆和熱源。
      齒輪泵的常見(jiàn)故障及措施:
      1、不能排料
      故障現象:泵不能排料
      故障原因:①旋轉方向相反;②吸入或排出閥關(guān)閉;③入口無(wú)料或壓力過(guò)低;④粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料。
      對策:①確認旋轉方向;②確認閥門(mén)是否關(guān)閉;③檢查閥門(mén)和壓力表;④檢查液體粘度,以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。
      2、流量不足
      故障現象:泵流量不足
      故障原因:①吸入或排出閥關(guān)閉;②入口壓力低;③出口管線(xiàn)堵塞;④填料箱泄漏;⑤轉速過(guò)低。
      對策:①確認閥門(mén)是否關(guān)閉;②檢查閥門(mén)是否打開(kāi);③確認排出量是否正常;④緊固;大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí),應停止運轉,拆卸檢查;⑤檢查泵軸實(shí)際轉速。
      3、聲音異常
      故障現象:聲音異常。
      故障原因:①聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良;②電動(dòng)機故障;③減速機異常;④軸封處安裝不良;⑤軸變形或磨損。
      對策:①找正或充填潤滑脂;②檢查電動(dòng)機;③檢查軸承和齒輪;④檢查軸封;⑤停車(chē)解體檢查。
      4、電流過(guò)大
      故障現象:電流過(guò)大。
      故障原因:①出口壓力過(guò)高;②熔體粘度過(guò)大;①軸封裝配不良;②軸或軸承磨損;③電動(dòng)機故障。
      對策:①檢查下游設備及管線(xiàn);②檢驗粘度;③檢查軸封,適當調整;④停車(chē)后檢查,用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重;⑤檢查電動(dòng)機。
     

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