圓弧齒輪泵是一種能量轉換的機器，它把原動(dòng)力的機械能或某種液體傳遞給輸送的液體，使其能量增加。如果看圓弧齒輪泵的歷史，在古代只是一種改變液體位能的工具，但隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，泵的種類(lèi)也在不斷增多，各種類(lèi)型的泵在各個(gè)了廣泛的應用，目前用于工業(yè)相比較多。

　　圓弧齒輪泵泄漏好的處理才會(huì )不影響使用，圓弧齒輪泵內部零件磨損齒輪泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右，磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，圓弧齒輪泵輸出功率低于輸入功率，其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起齒輪泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套      換或修理。圓弧齒輪泵齒輪采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造，它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比   突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命長(cháng)、。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。

　　圓弧齒輪泵的壓力   終是要用揚程來(lái)體現，理論上只要圓弧齒輪泵的零件強度和驅動(dòng)設備能量足夠，輸液就可達到任意高度。但是，由于齒輪和泵體之間具有   的間隙(泵殼內側面間隙為0.04~0.1mm，徑向間隙為0.1~0.15mm)，所以揚程提高到   程度時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生液體倒流現象，揚程就降低了，也就是壓力降了。因此產(chǎn)生沒(méi)有壓力的原因，凡是能使側面間隙和徑向間隙加大的都是形成沒(méi)有壓力的原因。

　　如何處理圓弧齒輪泵的泄漏：

　　1、安裝靜試時(shí)泄漏，圓弧齒輪泵機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)，靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜，動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)，靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，   能正確判斷。

　　2、試運轉時(shí)出現的泄漏。圓弧泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)，靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中，因抽空，氣蝕，憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)，靜環(huán)接觸面分離；

　　(2)對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損，擦傷；

　　(3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

　　(4)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

　　(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)，靜環(huán)密封端面；

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以，但多數需要重新拆裝，   換密封。