從齒輪泵維修工作出發(fā)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行維修管理：

1、齒輪泵的靈活性，在實(shí)際維修過(guò)程中，齒輪泵維修工作人員可以利用對齒輪泵實(shí)施反轉以及正轉的方式來(lái)檢測其靈活度，齒輪泵工作速率的提升。

2、齒輪泵的流程以及揚程處于正常范圍之內。在齒輪泵實(shí)際運行過(guò)程中，工作人員要及時(shí)觀(guān)察齒輪泵流程以及揚程所處的的范圍情況，并把齒輪泵的流程以及揚程控制在不錯范圍之內，從而齒輪泵在具體運行過(guò)程中處在高工作速率點(diǎn)，實(shí)現齒輪泵運行中節能效果發(fā)揮的大化。

3、檢查好齒輪泵運行過(guò)程中所需要潤滑油的油量，齒輪泵的正常運行。工作人員應向齒輪泵軸承內部加入相應量的潤滑油，然后觀(guān)看油位是否位于齒輪泵標準油標的中心線(xiàn)位置。此外，齒輪泵維修人員還要及時(shí)關(guān)注齒輪泵運行中所需要潤滑油的實(shí)際剩余油量，并進(jìn)行及時(shí)的替換以及油量補充。

4、當齒輪泵在運行期間出現異常聲音的時(shí)候，齒輪泵維修人員需要要做到停機檢查，準確診斷出齒輪泵的運行故障，然后采取措施進(jìn)行維修，齒輪泵的正常運行。

5、控制好無(wú)泄漏齒輪泵的軸承溫度。在齒輪泵運行過(guò)程中，要控制好軸承的運行溫度，是對于無(wú)泄漏齒輪泵來(lái)說(shuō)，在實(shí)際工作中的軸承溫度不可以超過(guò)三十五攝氏度，而且也不可以超過(guò)高溫度八十攝氏度的限制條件。

6、齒輪泵停止工作中操作步驟的規范化。在齒輪泵停止工作的過(guò)程中，起先要關(guān)閉齒輪泵的閘刀閥門(mén)，之后關(guān)閉齒輪泵的壓力表，然后環(huán)節是關(guān)閉齒輪泵的電機。

7、對齒輪泵的電機進(jìn)行多角度檢查，使電機的負荷在正常范圍之內。工作人員在對齒輪泵電機進(jìn)行檢查的時(shí)候，起先要仔細觀(guān)察齒輪泵電機的實(shí)際轉向情況是否正確，之后開(kāi)動(dòng)齒輪泵電機，待齒輪泵可以正常運行的時(shí)候，再把齒輪泵的出入口壓力表以及真空表打開(kāi)。并在出入口壓力表以及真空表顯示出壓力的時(shí)候，再打開(kāi)齒輪泵出水管的閘刀閥門(mén)，查看齒輪泵電機的具體負荷情況。

8、做好齒輪泵出水管路的檢查工作。齒輪泵維修人員需要要仔細檢查齒輪泵出水管路中閘刀閥門(mén)的實(shí)際狀態(tài)，使閘刀閥門(mén)能夠處于關(guān)閉狀態(tài)，是齒輪泵的出入口壓力表以及真空表需要要在關(guān)閉狀態(tài)。

9、齒輪泵具有較不錯的引水能力。工作人員需要把齒輪泵的引水螺塞按照規范化操作步驟擰下來(lái)，然后灌注好相應量的清水，從而檢測出齒輪泵的實(shí)際引水能力。

齒輪泵的啟動(dòng)具體步驟有一下幾個(gè)方面：

1、用手轉動(dòng)齒輪泵聯(lián)軸節，應感覺(jué)輕快，受力均勻。

2、將溢流閥的壓力調整至液壓系統的保護壓力運行范圍。

3、檢查系統中的閥是否在調定的許可壓力范圍。

4、在排油口灌滿(mǎn)介質(zhì)，以免泵啟動(dòng)時(shí)因干磨造成內部部件損壞。

5、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒(méi)有要求，一般的齒輪泵站在電機端看，均為左進(jìn)右出。

6、檢查液壓系統有沒(méi)有卸荷回路，防止滿(mǎn)載啟動(dòng)或停機。

7、不少于2秒的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。

8、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，看泵的轉動(dòng)，聲音等是否正常。

9、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動(dòng)10秒左右，檢查系統的動(dòng)作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，齒輪（主動(dòng)輪）固定在主動(dòng)軸上，齒輪泵的軸一端伸出殼外由原動(dòng)機驅動(dòng)，齒輪泵的另一個(gè)齒輪（從動(dòng)輪）裝在另一個(gè)軸上，齒輪泵的齒輪旋轉時(shí)，液體沿吸油管進(jìn)入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個(gè)齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前），然后進(jìn)入壓油管排出。

我們在使用齒輪油泵工作時(shí)，齒輪油泵停止運轉后的保養與密封失效怎么回事，齒輪油泵在所有的油泵中屬于品質(zhì)比較并且有特別的應用范圍。但是齒輪油泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來(lái)分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、齒輪油泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

2、離心油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

4、輸送易沉淀，易結晶，易凝固等介質(zhì)的高粘度油泵，停泵后應及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞。

5、當無(wú)特別要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力；離心油泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

6、低溫齒輪油泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特別要求時(shí)，齒輪油泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

齒輪泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積速率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起油泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套需要換或修理。