不銹鋼齒輪泵噴涂工藝流程中，要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕，表面粗糙均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結，能及耐蝕性能良好。噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是重要的。此外，在噴涂和噴涂過(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。軸套內孔、軸套外圓、不銹鋼齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時(shí)，宜采用、與零件體結合力強、好的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程：工作表面預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。

不銹鋼齒輪泵涂層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂前，對基本表面進(jìn)行清洗、脫脂和表面粗糙化等預處理是噴涂工藝中一個(gè)重要工序。   先應對噴涂部分用汽油、丙酮進(jìn)行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進(jìn)行粗化處理，粗化處理能提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合面積和凈化表面，減少涂層冷卻時(shí)的應力，緩和涂層內部應力，所以有利于粘結力的增加。噴砂是   常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗糙后的新鮮表面極易被氧化或受環(huán)境污染，因此要及時(shí)噴涂，若放置超過(guò)4h則要重新粗化處理。在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬為后續涂層提供一個(gè)清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。

不銹鋼齒輪泵在輸送高粘度的食品類(lèi)介質(zhì)時(shí)經(jīng)常會(huì )出現密封容易泄漏，齒輪不損、自吸力差、使用壽命短等問(wèn)題。只有合理的選擇不銹鋼齒輪泵的材質(zhì)；積極改進(jìn)不銹鋼齒輪泵的加工工藝   好的提高不銹鋼齒輪泵的每個(gè)零部件的加工精度和不銹鋼齒輪泵的裝配精度才能   好的滿(mǎn)足廣大客戶(hù)的實(shí)際需求。

在不銹鋼齒輪泵的日常使用過(guò)程中，   要做好不銹鋼齒輪泵的日常保養工作，不斷延長(cháng)其使用壽命，提升工作效率。具體可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述：

   先，在不銹鋼齒輪泵實(shí)際運行工作過(guò)程中，要及時(shí)   換不銹鋼齒輪泵運行所需要的潤滑油，   初使用的一個(gè)月內，將潤滑油的具體   換頻率控制在100小時(shí)左右，之后可以逐漸放慢潤滑油的   換頻率，大約運行500個(gè)小時(shí)之后   換一次。軸承的溫度不可以超過(guò)環(huán)境溫度三十五攝氏度，   高的溫度要小于八十攝氏度。

其次，做好填料室的預防滴漏工作，為了在   程度上避免或者減少不銹鋼齒輪泵填料室內部出現的滴漏現象，不銹鋼齒輪泵運行的相關(guān)管理人員以及工作人員需要經(jīng)常性的對填料壓蓋進(jìn)行優(yōu)化調整，壓蓋作用的發(fā)揮。

再次，不銹鋼齒輪泵的維護人員需要對不銹鋼齒輪泵軸套的實(shí)際磨損情況開(kāi)展定期的檢查，當發(fā)現不銹鋼齒輪泵軸套的磨損程度相對較大的時(shí)候，應采取措施對其進(jìn)行及時(shí)保養或者   換。高度重視不銹鋼齒輪泵使用期間室內溫度以及室外溫度的變化，比如，在冬季氣溫相對較低的情況下使用不銹鋼齒輪泵的時(shí)候，工作人員需要在不銹鋼齒輪泵運行停止之后及時(shí)將不銹鋼齒輪泵內部的水進(jìn)行   的   干凈，   大限度防止不銹鋼齒輪泵出現凍裂現象，在   程度上不銹鋼齒輪泵的使用壽命。

   后，當不銹鋼齒輪泵停止使用時(shí)間相對較長(cháng)的時(shí)候，需要做好不銹鋼齒輪泵的保養工作。不銹鋼齒輪泵存放時(shí)間過(guò)長(cháng)且沒(méi)有采取的保養措施，將會(huì )出現一系列的運行問(wèn)題，因此，工作人員要熟練掌握不銹鋼齒輪泵的正確拆裝步驟，不銹鋼齒輪泵停止使用的時(shí)候可以將不銹鋼齒輪泵的泵體按照規范化操作程序拆開(kāi)，并把不銹鋼齒輪泵內部的水分擦拭干凈，然后利用的油脂均勻涂抹在不銹鋼齒輪泵的結合部位以及轉動(dòng)部位，實(shí)施妥善保管，從根本上不銹鋼齒輪泵再次使用時(shí)的正常運行。