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  • 齒輪泵冬季不能使用的方法及機械基礎件分析
    時(shí)間:2017-03-14 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      

    齒輪泵冬季不能使用的方法:
      1、濾清器堵塞。一臺W4-60挖掘機啟動(dòng)后不久便熄火,用手動(dòng)齒輪泵泵油,排除燃油管路內的空氣,再次啟動(dòng)后不久仍然熄火。檢查油箱至輸油泵油管和輸油泵至柴油濾清器的油管,都沒(méi)有堵塞處,拆檢柴油濾清器,發(fā)現濾芯被冰封住了。主要原因是,該齒輪泵在秋季停機封存時(shí),未進(jìn)行換季保養,原用柴油凝點(diǎn)較高,到了冬季因濾清器內柴油結冰而將濾芯幾乎封住,雖然勉強能啟動(dòng)著(zhù),但因濾芯堵塞、柴油供應不足而自行熄火。   了濾芯中的冰塊并   換柴油后再次啟動(dòng)時(shí),柴油機工作恢復正常。
      2、氣路堵塞。一臺ZL50型裝載機,啟動(dòng)之后發(fā)現氣壓表所指氣壓一直為零;打開(kāi)儲氣筒放氣開(kāi)關(guān)時(shí),無(wú)氣排出;拆開(kāi)齒輪泵至氣體控制閥之間的氣管時(shí),有氣排出,說(shuō)明氣泵工作正常。拆檢氣體控制閥至儲氣筒之間的氣管,發(fā)現銅氣管與膠管連接處有一小冰塊將氣管堵住,導致氣體無(wú)法進(jìn)入儲氣筒,因而氣壓表無(wú)指示。冬季、制動(dòng)氣路中的水汽在停機后常凍成冰塊,導致氣管堵塞,因此,每次停機之后   放凈儲氣筒,油水分離器內的水分。
      3、液力油凍結。一臺ZL50型裝載機,啟動(dòng)后發(fā)現變矩器油壓(出口壓力)為0、變速操縱油壓為0.5Mpa(正常值為1.08-1.47Mpa),掛擋后機器不能起步行駛。打開(kāi)變速器加油口蓋,發(fā)現液壓油已凍結成冰渣(蠟狀),后用噴燈烘烤變速器、濾清器和主油管路,隨后再次啟動(dòng)時(shí),各儀表顯示壓力正常,機器可以正常行駛了
      4、節溫器失靈。一臺YZ10B型壓路機,啟動(dòng)柴油機后在很短時(shí)間內就發(fā)現水箱有開(kāi)鍋現象。檢查水箱下水室感到很涼,說(shuō)明冷卻水并未   進(jìn)行循環(huán)。拆檢節溫器后,發(fā)現節溫器內有冰塊,使主閥無(wú)法打開(kāi),導致冷卻水無(wú)法進(jìn)行大循環(huán),因而使發(fā)動(dòng)機水溫升高過(guò)快而出現開(kāi)鍋現象。。
      5、柴油結冰。一臺上海120A型推土機,在平整場(chǎng)地時(shí)突燃熄火。用手動(dòng)泵泵油時(shí),在噴油泵放氣螺釘處只有少量油液流出;檢查柴油箱,油量充足,但是柴油中有冰渣(結蠟);檢查柴油箱至輸油泵之管路,發(fā)現管中也在冰渣,導致油液流動(dòng)不暢。原因是,原來(lái)柴油箱中加注的是0#柴油,使機器在冬季作業(yè)時(shí)出現結冰現象。清洗油路、換用低凝點(diǎn)柴油后,柴油機工作恢復正常,再未出現過(guò)熄火現象。
      齒輪泵的機械基礎件分析:
      我國齒輪泵機械基礎件產(chǎn)品品種、規格少,是   產(chǎn)品差距較大,不能滿(mǎn)足主機日益發(fā)展的需求。目前,各類(lèi)主機基礎件的性能指標大體相當于20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩定,早期故障率高,性差,是基礎件的致命弱點(diǎn)。因此,不少主機廠(chǎng)為提高其主機的市場(chǎng)競爭力,往往選擇基礎件配套,致使國產(chǎn)基礎件,是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品,國內市場(chǎng)占有率有所下降。雖然我國基礎件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢,但主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品,數量大,價(jià)值低,技術(shù)附加值不高。
      一、機械基礎件與主機相比,企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少,因此在   幾次經(jīng)濟大發(fā)展時(shí)期,都增加了一批基礎件生產(chǎn)企業(yè),隨之也出現了大量低水平的重復建設,點(diǎn)多、批量小,形不成經(jīng)濟規模?;A件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠(chǎng),但大多數企業(yè)本身就是大而全、小而全,化程度低,裝備水平不高,質(zhì)量不穩定,經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型   企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到一家聞名公司的50。近兩年,我國建成近百家液壓件廠(chǎng),但年產(chǎn)30萬(wàn)件以上的只有幾家,主要產(chǎn)品是為農機配套。
      二、力量薄弱,資金投入不足,技術(shù)進(jìn)步緩慢?;A件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批技術(shù),但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據經(jīng)驗,引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7,而我國對此熟悉較晚,消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競爭實(shí)際上是技術(shù)   的較量。對此極為重視,紛紛加大投入,技術(shù)制高點(diǎn)。各大聞名公司用于的資金均占其銷(xiāo)售額的4~5,達10。目前我國雖然有不少高等院校從事工作,不少理論研究、成果、論文均有相當高的水平,但與生產(chǎn)實(shí)際結合的不緊,是轉化成商品的速度慢。
      三、原材料及相關(guān)技術(shù)落后,工藝及工藝裝備水平低,制約了基礎件的發(fā)展。緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規格少,直接影響了基礎件產(chǎn)品的質(zhì)量,而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后,也直接影響液壓件質(zhì)量和性。機械基礎件一般都是成批、大量生產(chǎn),也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品,因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高,投資大。多采用   的專(zhuān)機、生產(chǎn)線(xiàn)或柔性線(xiàn),實(shí)現   自動(dòng)化生產(chǎn)。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約,投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,設備少又不配套,影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

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