齒輪泵選型主要依照介質(zhì)、運行參數和工作環(huán)境幾方面數據來(lái)訂,下面詳細介紹一下參考數據:
一、輸送介質(zhì):主要包括介質(zhì)名稱(chēng)、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度;
二、運行參數:主要考慮的有流量或流量范圍、大壓力、連續或間斷運行;
三、安裝環(huán)境:運行環(huán)境主要包括安裝方式和等環(huán)境要求,安裝方式直接受安裝尺寸影響,可分為臥式或立式、固定或移動(dòng)。連接管路的特別要求,防護等級要求等;
齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng),所以齒面無(wú)磨損,運轉平穩,無(wú)因液現象,噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的區域。
齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤(pán)與油泵殼體結合處被吸入油泵,經(jīng)回油管進(jìn)入油箱,在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì )造成油箱中的油液減少,發(fā)動(dòng)機油底槽中油液增多現象,使農具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
齒輪泵任務(wù)時(shí),自動(dòng)輪隨電念頭一同扭轉并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著(zhù)扭轉。當吸入室一側的嚙合齒逐步分隔時(shí),吸入室容積增大,壓力降低,便將吸人管中的液體吸入泵內;吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后,因為兩個(gè)齒輪的輪齒不時(shí)嚙合,便液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。自動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪一直地扭轉,泵就能持續不斷地吸入和排出液體。
齒輪泵在選購中具有的標準和依據,按照良好的使用性能和標準選購,能夠達到行業(yè)中的使用要求和性能,充足展現良好的貢獻和性能價(jià)值,在液體的輸送中產(chǎn)生重要的貢獻,確定輸送中的貢獻。
齒輪泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個(gè)方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。
一、關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。
二、點(diǎn)動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
三、盡量控制齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,才能獲得節能效果。
四、齒輪泵在寒冬季節使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
五、齒輪泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,高溫度不可以超過(guò)80C。
六、擰下齒輪齒輪泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
七、管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象,用手轉動(dòng)齒輪齒輪泵試看齒輪齒輪泵是否靈活。
八、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)替換或補充。
九、如發(fā)現齒輪泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
十、開(kāi)動(dòng)電機,當齒輪齒輪泵正常運轉后,打開(kāi)出入口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
十一、齒輪泵在經(jīng)100小時(shí)替換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
十二、經(jīng)常調整填料壓蓋,確定填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
十三、定期檢查軸套的磨損情況,磨損大后應及時(shí)替換。
十四、齒輪泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥。壓力表,然后停止電機。