齒輪泵選型主要依照介質(zhì)、運行參數和工作環(huán)境幾方面數據來(lái)訂，下面詳細介紹一下參考數據：

一、輸送介質(zhì)：主要包括介質(zhì)名稱(chēng)、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；

二、運行參數：主要考慮的有流量或流量范圍、大壓力、連續或間斷運行；

三、安裝環(huán)境：運行環(huán)境主要包括安裝方式和等環(huán)境要求，安裝方式直接受安裝尺寸影響，可分為臥式或立式、固定或移動(dòng)。連接管路的特別要求，防護等級要求等；

齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的區域。

齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤(pán)與油泵殼體結合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進(jìn)入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì )造成油箱中的油液減少，發(fā)動(dòng)機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。

齒輪泵任務(wù)時(shí)，自動(dòng)輪隨電念頭一同扭轉并帶動(dòng)從動(dòng)輪跟著(zhù)扭轉。當吸入室一側的嚙合齒逐步分隔時(shí)，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進(jìn)入排出室后，因為兩個(gè)齒輪的輪齒不時(shí)嚙合，便液體受擠壓而從排出室進(jìn)入排出管中。自動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪一直地扭轉，泵就能持續不斷地吸入和排出液體。

齒輪泵在選購中具有的標準和依據，按照良好的使用性能和標準選購，能夠達到行業(yè)中的使用要求和性能，充足展現良好的貢獻和性能價(jià)值，在液體的輸送中產(chǎn)生重要的貢獻，確定輸送中的貢獻。

齒輪泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。

一、關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。

二、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

三、盡量控制齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，才能獲得節能效果。

四、齒輪泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

五、齒輪泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不可以超過(guò)80C。

六、擰下齒輪齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

七、管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象，用手轉動(dòng)齒輪齒輪泵試看齒輪齒輪泵是否靈活。

八、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)替換或補充。

九、如發(fā)現齒輪泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

十、開(kāi)動(dòng)電機，當齒輪齒輪泵正常運轉后，打開(kāi)出入口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

十一、齒輪泵在經(jīng)100小時(shí)替換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

十二、經(jīng)常調整填料壓蓋，確定填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

十三、定期檢查軸套的磨損情況，磨損大后應及時(shí)替換。

十四、齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥。壓力表，然后停止電機。