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  • 高粘度泵密封失效是什么原因?
    時(shí)間:2023-10-14 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      
    高粘度泵密封失效原因有哪些?下面,為您詳細介紹:
    1、液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線(xiàn)速度高達75m/s,當有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉,瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。
    2、動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運行;裝置不到位,方法不正確。
    3、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規范;密封圈選型不對。
    4、液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而形成端面外表過(guò)熱。
    5、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。
    6、裝置時(shí)密封面空隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走沖突副發(fā)生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過(guò)熱而損壞。
    7、另外,密封面外表滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:液體介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)沖突一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng),形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì )形成機械密封外表?yè)p壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,不銹鋼轉子泵機械密封長(cháng)時(shí)間運行。
    高粘度泵輸送介質(zhì)粘度指數較不錯。當輸送液粘度較不錯或系統在寒冷環(huán)境下工作時(shí),需要確定輸送介質(zhì)的平穩流動(dòng)。許多油中含有含蠟組分,在低溫下容易結晶,輸送介質(zhì)的冰點(diǎn)應低于預期的低溫操作溫度。此外,運輸介質(zhì)需要密封和密封在系統中。
    橡膠材料如軟管是相容的,如果它們不相容,運輸介質(zhì)需要重新確定。輸送介質(zhì)既是能量傳遞的中介,又是潤滑密封和傳熱介質(zhì)。過(guò)高的液體粘度會(huì )增加內摩擦阻力,減少輸出功率的浪費,產(chǎn)生過(guò)高的系統溫度。
    高粘度泵在流體運送體系中,液流速度、流量和壓力的改變、氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的常見(jiàn)原因,運送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)體系噪聲的主要來(lái)歷。
    一般來(lái)說(shuō),一臺露天作業(yè)的高粘度泵的大答應噪聲應該低于90分貝。不然就應對噪聲源進(jìn)行自動(dòng)或被迫遏止,一起削減工人直接露出于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時(shí)刻。假如真實(shí)無(wú)法操控噪聲,也要采納聽(tīng)力保護措施。高粘度泵在運轉過(guò)程中一旦出現異常噪聲,就應該立刻停機查看。
    正確斷定高粘度泵的作業(yè)轉速,使齒輪與軸的滾動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率,能夠避免噪聲加重。由于當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。選用恰當的隔振技能能夠阻撓振蕩傳遞到接近的結構中去。為此,齒輪泵與驅動(dòng)電機應經(jīng)過(guò)柔性聯(lián)軸器銜接,并安裝在同一底板上,以同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進(jìn)一步進(jìn)步隔振作用。在齒輪泵的出入口管道上設置一個(gè)脹大描述腔或蓄能器,來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內的壓力驟變,是操控高粘度泵噪聲的有用手法。

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