高壓齒輪泵是廣大客戶經(jīng)常需求討論的論題，齒輪泵密封走漏基本不可能性的，但是深入的研討以及合理的使用能夠讓密封壽數(shù)。高壓齒輪泵的密封問題是我們一向重視的問題，密封功能好、無泄漏是泵的主要特性，盡管現(xiàn)在技能了很大的前進，在高壓齒輪泵的功能以及密封方面有了很大的進步，可是要真實做到無泄漏在技能以及規(guī)劃上還有待進步。下面就說說關于泵的密封方面的基本要求。  

1、齒輪泵密封方式靜密封：關于靜密封來說，通常只要密封墊和密封圈兩種方式，而密封圈又以O型圈運用廣；關于動密封，高壓齒輪泵泵很少選用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封，雙端面機封要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中寫入隔離液，其壓力通常高于介質壓力0.07~0.1MPa。  

2、齒輪泵靜密封的材料通常選用氟橡膠，情況才選用聚四氟資料；機械動密封的挑選與裝配也關鍵。挑選密封材料要的仍是依據(jù)介質進行，只有契合工作需求的材料才是做好的。  

診斷高壓齒輪泵氣蝕方法：  

高壓齒輪泵的使用者一般或無法利用制造廠采用的方法來判定泵的氣蝕是否發(fā)生，即流量時揚程的下降來判定氣蝕是否發(fā)生的方法。在高壓齒輪泵是否發(fā)生氣蝕，除在氣蝕破壞后觀察法外，還可以采用超聲波法、泵體外噪聲法、振動法等方法判斷。  

1、振動法：通過加速度計探頭測量泵體振動頻率的一種方法，方法簡單，但靈敏度較低。特別對于大泵，泵體剛度大。對泵內(nèi)局部氣蝕引起的氣泡潰裂所產(chǎn)生的激振反應遲鈍，同時，泵上振源較多。由于氣蝕引起的振動常被掩沒在其他振動之中。因此，瀝青齒輪泵振動法只適宜作為現(xiàn)場監(jiān)測汽蝕的輔助手段。  

2、超聲法：超聲波法測量氣蝕方法簡單，調試方便，且不受其他環(huán)境噪聲的干擾，對氣蝕的發(fā)生和發(fā)展敏感性強。因此，作為泵站現(xiàn)場監(jiān)測氣蝕處一種比較理想的方法。  

3、觀察法：這種方法是在事后觀察，根據(jù)破壞的表面形狀來進行判斷。由于氣蝕、鑄造氣孔、沖刷磨損、腐蝕等均會造成金屬表面形狀與理想形狀的不同。3GR螺桿泵氣蝕破壞的金屬表面通常顯現(xiàn)蜂窩狀，它是由局部高速水擊打金屬而使金屬表面疲勞破壞，所以蜂窩孔一般是與外部相通的，大多數(shù)的坑槽與金屬表面垂直。鑄造缺陷的疏松往往深藏在金屬內(nèi)部，有時由于水流的沖刷將金屬內(nèi)部的疏松、氣孔呈于表面而誤認為足氣蝕，但用機械的方法繼續(xù)除去表面時會發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部仍有氣孔。沖刷磨損痕跡往往出現(xiàn)與水流方向相同的溝槽，但要注意是否有水流的旋渦。  

4、聽噪聲法：這種方法比較簡單，可以不與泵體接觸。但由于噪聲法受周闈環(huán)境噪聲的影響較大，當顯示其時。一般齒輪泵氣蝕已達到非常強烈的階段，這時入耳已能通過強烈的氣蝕爆裂聲判別氣蝕工況。因此，泵體噪聲法不太適合現(xiàn)場監(jiān)測氣蝕的發(fā)生。齒輪泵、齒輪油泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：(l)軸套與軸間的密封；(2)動環(huán)與軸套間的密封；(3)動、靜環(huán)間密封(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；(5)密封端蓋與齒輪泵體間的密封。  

一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。一、齒輪泵、齒輪油泵泄漏原因分析及判斷1。安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，能正確判斷高壓齒輪泵的氣蝕。