盡管現階段我國測試技術(shù)及儀器同相比存在的差距,但同時(shí)也應看到,隨著(zhù)市場(chǎng)的開(kāi)放和融合,加之國內制造業(yè)的興起和自主創(chuàng )新模式的發(fā)展,為國內高粘度螺桿泵工況測試技術(shù)及儀器設備的振興提供了現實(shí)的機遇。
利用計算機信息處理技術(shù)提供的同步平臺,充分發(fā)揮其數據處理優(yōu)勢,實(shí)現基于大規模數據處理的測量原理和算法。以計算資源補償機械系統性能,以數據處理成本降低機械硬件系統成本。例如新型的高粘度螺桿泵綜合測試系統可以充分利用便攜式計算機系統的巨大資源,在全工作空間,補償旋轉機械系統的運動(dòng)誤差,在測試及安裝方法不變的情況下,顯著(zhù)提高光桿載荷的測試精度。
充分借助新型器件的性能,比如近年來(lái)獲得廣泛關(guān)注的基于MEMS工藝的集成多參數傳感器、壓力傳感器、微慣性傳感器、光纖傳感器等器件能顯著(zhù)降低測試儀器設備對機械制造水平的依賴(lài),大幅提高和測試儀器設備性能。例如采用的數字渦街器件作為傳感器,配合合理的模型及解算方法就可以利用器件自身的制造工藝,設計出無(wú)需機械結構的高度高粘度螺桿泵井產(chǎn)量測試計量系統。
隨著(zhù)高粘度螺桿泵井的管理技術(shù)水平的提高,對高粘度螺桿泵井工況的監測力度和診斷精度的需求也不斷提高,但這些問(wèn)題都最終歸結于諸如產(chǎn)量、載荷、壓力和能耗等主要油井生產(chǎn)參數的傳感原理和測量傳感器研究上的創(chuàng )新。在未來(lái)一段時(shí)間內,高粘度螺桿泵工況測試內研究的問(wèn)題將主要集中在傳感原理、數字化測量、超測量等方面。其中將涵蓋非接觸及數字化測量,石油機械測試類(lèi)儀器儀表“有界”統一模型的建立及實(shí)現,產(chǎn)量與桿柱載荷的測量,微米、納米級超測量標準及相關(guān)測量理論研究等內容,上述問(wèn)題的研究也是油井測試技術(shù)研究?jì)然盍?、最有代表性的研究方向?/div>
二、雙螺桿泵機械密封泄漏原因分析
1、機械密封自身性質(zhì)引起的泄漏
(1)摩擦副選材不當引起的泄漏。摩擦副所用的材質(zhì)差、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì )縮短機械密封的使用壽命。
(2)輔助密封圈引起的泄漏。動(dòng)環(huán)的輔助密封圈過(guò)盈值太大,密封圈和軸的摩擦力增大,彈性力不能克服該阻力阻礙動(dòng)環(huán)的軸向滑動(dòng),得不到補償位移,使兩環(huán)密封作用力下降,以致泄漏。
(3)彈簧失效引起的泄漏。彈簧通過(guò)輔助密封圈保護,一般不會(huì )和輸送介質(zhì)相接觸,但若彈簧密封圈密封失效,或由于泄漏孔堵塞、油品反串,都會(huì )使彈簧接觸油品,引起彈簧失效,進(jìn)而導致機械密封的失效。
2、安裝不當造成的泄漏
(1)高粘度螺桿泵安裝過(guò)程中密封端面不平或變形,安裝前沒(méi)有檢查平面度以及安裝時(shí)密封面受到碰傷。
(2)動(dòng)、靜環(huán)不同心或尺寸有誤,以及損壞或未被壓緊。
(3)靜環(huán)端面與軸中心線(xiàn)垂直度誤差過(guò)大。
(4)密封端面有異物。
(5)高粘度螺桿泵機械密封調整墊和彈簧壓縮量不合適,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量,兩密封端面沒(méi)接觸或密封過(guò)緊。
(6)高粘度螺桿泵安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,端面比壓大,摩擦副因密封面微凸體開(kāi)始接觸而使溫度升高發(fā)生干摩擦,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。
(7)動(dòng)環(huán)卡住,兩密封端面沒(méi)貼合。
(8)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座。