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  • 3G30×4-46

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  • 3G36×4-46

  • 齒輪泵的組成部件講解和使用過(guò)程中出現的故障
    時(shí)間:2020-02-25 作者:特種泵閥 點(diǎn)擊:次
      
      齒輪泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,不得超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是齒輪泵殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。齒輪泵長(cháng)期運轉總內部零件磨損后會(huì )造成內漏,一般在齒輪端面和止推板之間內泄,隨著(zhù)內部磨損間隙的增大,齒輪泵的自吸能力會(huì )越差、壓力也會(huì )越來(lái)越低,造成齒輪泵流量減小。齒輪泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。齒輪泵的這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此?huì )引起齒輪泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動(dòng)軸套更換或修理。
      從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上來(lái)看,齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng),所以齒面無(wú)磨損,運轉平穩,無(wú)因液現象,噪音低、壽命長(cháng)、。該泵擺脫了傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。
      齒輪泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,并隨泵軸由電機驅動(dòng)作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件,為齒輪泵的供能裝置。泵殼的吸入口與吸入管路相連接,吸入管路的底部裝有單向底閥。
      1、導輪。為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因為沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大,使部分動(dòng)能地轉換為靜壓能。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉化率。
      2、軸封裝置。由于泵軸轉動(dòng)而泵殼固定不動(dòng),在軸和泵殼的接觸處有間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,設置軸封裝置。齒輪泵的軸封裝置有填料函和機械密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個(gè)裝在轉軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構成。
      3、泵殼。泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數單級泵的殼體都是蝸殼式的,多級泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內腔早螺旋型,用以收集從葉輪中甩出的液體,并引向擴散管至泵出口。
      4、葉輪。葉輪是的作功部件,泵通過(guò)葉輪對液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪只有葉片,無(wú)前后蓋板。
      齒輪泵使用過(guò)程中出現的四大故障分析:
      1、油泵內部零件磨損
      齒輪泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此?huì )引起油泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損,結果使農具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動(dòng)軸套需要換或修理。
      2、油泵殼體的磨損
      主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,大的不得超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近油泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以需要添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。
      3、油封磨損,膠封老化
      卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì),失去彈性,對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用,會(huì )產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔,稱(chēng)為“內漏”,它降低了油泵的工作壓力和流量。齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤(pán)與油泵殼體結合處被吸入油泵,經(jīng)回油管進(jìn)入油箱,在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì )造成油箱中的油液減少,發(fā)動(dòng)機油底槽中油液增多現象,使農具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
      4、機油泵供油量不足或無(wú)油壓現象:工作裝置提升緩慢,提升時(shí)發(fā)抖或不能提升;油箱或油管內有氣泡;提升時(shí)液壓系統發(fā)出“唧、唧”聲音;拖拉機剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升,工作一段時(shí)間油溫升高后,則提升緩慢或不能提升;輕負荷時(shí)能提升,重負荷時(shí)不能提升。

    冀公網(wǎng)安備 13098102000162號

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