國內泵同相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠(chǎng)自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產(chǎn)品規格型號還滿(mǎn)足不了石化發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和性較差，主要是因為國內材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外，泵的密封壽命低，品種少。機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個(gè)水平。三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比低2%～3%。因此，還有不少化工流程泵不得不從。
　　此外，石化泵又是耗能   多的設備，其中，配套電機又占據了泵產(chǎn)品的主要構成部分。資料顯示，石油、石化和化工廠(chǎng)中，泵配套電機的功率一般占到了企業(yè)用電總量的59%、50%和26%。另?yè)?zhuān)家估計，   泵類(lèi)產(chǎn)品平均耗電量約占   總發(fā)電量的20%。顯然，在石油石化行業(yè)中，泵產(chǎn)品耗電所占的比例要高于   其他產(chǎn)品的平均值。因而如何出一批   節能的石化用泵，已成為當前泵行業(yè)的中心目標。