齒輪泵端面間隙大小對齒輪泵的性能影響
渣油齒輪泵端面間隙的大小直接影響齒輪泵的排出壓力、容積效率及流量大小。具體分析如下:
1、隨著(zhù)齒輪泵轉速的加快,端面間隙增加對容積效率的影響減小。端面間隙泄漏中速度高的區域分布在齒輪泵的嚙合處,這表明間隙泄漏由于齒輪泵的進(jìn)出口之間的壓差引起,出口區域的高壓介質(zhì)經(jīng)過(guò)端面間隙壓回區域,形成了端面間隙泄流。隨著(zhù)齒輪泵端面間隙的增大,間隙間的泄流速度也在增加,這就造成了泄漏流量的增大,從而導致了泵容積效率的下降。
2、齒輪泵端面間隙漏流的高速區域在嚙合部,證明了齒輪泵的進(jìn)出口壓差是導致間隙泄漏的主要原因,隨著(zhù)端面間隙的增大,間隙間的泄流流速也在增加,使泄漏流量增大,從而導致了齒輪泵容積效率下降。
3、在相同轉速下,齒輪泵的時(shí)均質(zhì)量流量和容積效率隨齒輪泵端面間隙的增加明顯減??;在相同的端面間隙下,齒輪泵的時(shí)均質(zhì)量流量和容積效率隨齒輪泵轉速增加而增大。
4、齒輪泵端面間隙的大小對齒輪泵流量的脈動(dòng)未見(jiàn)明顯影響。
齒輪泵是選用材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機械密封,吐出管路不需要安裝穩定閥,吸入管路不需安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統,又改良了勞動(dòng)條件。
齒輪泵的材質(zhì)解說(shuō):
1、銹鋼采用聚四氟盤(pán)根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無(wú)雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時(shí)的工況條件。
2、采用FBD或FOED石墨機械密封時(shí)。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無(wú)泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無(wú)腐蝕性的情況下使用。使用效果比這種情況要好些。
3、在輸送有腐蝕性的潤滑性介質(zhì)時(shí)需要選用機械密封為石墨對碳化硅或是合金對合金的機械密封時(shí),機械密封中的O型密封圈要是四氟材質(zhì)或者是對位聚苯材質(zhì)。
4、采用58U或59U石墨機械密封時(shí)。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類(lèi)似油脂的工況條件、衛生條件要求較不錯、溫度較不錯的條件下使用。
5、采用FBD或FOED石墨機械密封時(shí)。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類(lèi)似油脂的工況條件下使用。
6、采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機械密封時(shí)。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無(wú)泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無(wú)腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機械密封要長(cháng)。
7、采用磁力密封的情況下,主要圓弧齒輪泵的材質(zhì)選擇正確,可以適用于全部工況場(chǎng)合,終身無(wú)泄漏。多用于輸送比較昂貴的介質(zhì),或用在化工企業(yè)嚴禁泄漏的場(chǎng)合。
8、采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合圓弧齒輪泵輸送一般有潤滑性、低溫、無(wú)腐蝕性的介質(zhì)。
9、采用聚四氟盤(pán)根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無(wú)雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時(shí)的工況條件。
齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和強度,與軸一同安裝在可替換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達到。齒輪泵內有設計正確的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,泵。
齒輪泵是液壓傳動(dòng)系統中常用的液壓元件,在結構上可分為外嚙合式和內嚙合式兩類(lèi)。
外嚙合齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、尺寸小、重量輕、制造維護方便、廉、工作、自吸(容許的吸油真空度大)、對油液的污染不敏感等。它的缺點(diǎn)是齒輪承受不平衡的徑向力,軸承磨損嚴重,工作壓力的提升受到限制;此外,它的流量脈動(dòng)大,導致系統壓力脈動(dòng)大、噪聲高。
內嚙合齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)是結構緊湊、尺寸小、重量輕;由于齒輪同向旋轉,相對滑動(dòng)速度小、磨損小、使用壽命不錯、流量脈動(dòng)遠比外嚙合齒輪泵小,因而壓力脈動(dòng)和噪聲都小,內嚙合齒輪泵容許使用較不錯的轉速,可獲得較不錯的容積速率。內嚙合齒輪泵的缺點(diǎn)同樣是存在徑向力不平衡的問(wèn)題,另外,內嚙合齒輪泵的排量不可調節,在程度上限制了其使用范圍。